甲基丙烯酸类树脂组合物制成形品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及甲基丙締酸类树脂组合物制成形品。
【背景技术】
[0002] 甲基丙締酸类树脂组合物的特征在于作为透明树脂具有比其它塑料透明树脂更 高的透光率、耐候性、刚性，一直W来，在车辆用部件、照明器具、建筑用材料、广告牌、铭牌、 绘画、显示装置的窗口等广泛的用途中使用。
[0003] 其中，甲基丙締酸类树脂组合物由于具有起因于表面硬度高的优良的耐擦伤性、 高外观性，经常被用作家电/OA制品的外观设计部用、汽车用的内外部用的外观设计部件。
[0004] 上述外观设计部件几乎都是安装在其它部件上的装饰用部件，而非承担制品强度 的部件，因此，从只要具有可耐受实用上的使用性的最低限度的强度即可的观点出发来设 计。因此，从设计上而言，不需要采用大的截面模量，多数情况下为薄的长尺寸形状。
[0005] 另外，为了防止由于产生焊接线而导致外观设计面的外观劣化，上述外观设计部 件多数情况下通过单诱口进行成形。
[0006] 因此，在使用甲基丙締酸类树脂材料制造外观设计部件的情况下，作为该甲基丙 締酸类树脂材料，通常选择高流动性的成形性良好的甲基丙締酸类树脂材料。
[0007] 另一方面，特别是上述外观设计部件，有时与其它部件接合或胶粘。
[0008] 作为上述接合、胶粘的方法，可W列举例如使用双面胶带进行胶粘的方法，对于要 求更可靠的接合的制品而言，可W单独使用所谓的卡扣结构、构件压入等手段，或者与使用 双面胶带的胶粘组合使用。
[0009] 另一方面，在应用上述卡扣结构、构件压入等接合方法的情况下，对所使用的材料 要求高耐疲劳特性。为了应对该要求，通常，使用高分子量型的树脂作为它们的材料（例 如，参见下述非专利文献1、2)。
[0010] 在应用上述卡扣结构、构件压入等接合方法的情况下，在使用甲基丙締酸类树脂 组合物的成形品时，通常也选择高分子量型的等级。
[0011] 现有技术文献
[0012] 非专利文献
[0013] 非专利文献1 :株式会社NTS,塑料制品的强度设计与问题对策，275页
[0014] 非专利文献2 :株式会社NTS,高分子材料的劣化分析与可靠性，148页
【发明内容】
[0015] 发明所要解决的问题
[0016] 但是，高分子量型的树脂的流动性一般较低，存在成形性差的缺点。
[0017]特别是在通过单诱口对薄的长尺寸形状的成形品进行成形的情况下，在必须从模 具腔的一端侧注入烙融树脂的情况下，如果树脂的流动性差，则存在有时出现欠注（shod shot)的问题。
[0018] 即使树脂达到了流动末端，也有可能产生相当程度的成形应变，因而产生由成形 应变引起的翅曲，而且，对于有可能与有机溶剂接触的成形品而言，存在溶剂开裂等的风险 增高的问题。
[0019] 此外，由于高分子量型的树脂的流动性低，因此通常难W在充分施加树脂压力的 状态下成形，但在该薄的长尺寸形状的成形品具有卡扣结构等用于与其它构件接合的接合 部的情况下，如果不能在对该接合部充分施加树脂压力的状态下进行成形，则会存在即使 使用高分子量型的树脂也可能无法得到实用上充分的强度的问题。
[0020] 另一方面，相反地如果使用高流动型的甲基丙締酸类树脂，则可降低如上所述的 欠注、成形应变的风险。
[0021] 但是，一般而言，高流动型的甲基丙締酸类树脂通过降低分子量来得到高流动性， 因此，存在如下问题：W分子间的缠结作为重要因素的成形品的疲劳特性总体来说不高。
[0022] 目P，在使用高流动型的甲基丙締酸类树脂得到具有卡扣结构等接合部的薄的长尺 寸形状的成形品的情况下，存在如下问题：即使能够成形，该接合部也无法得到对于卡扣结 构等接合部本来所要求的高疲劳特性。
[0023] 因此，本发明中，其课题在于提供具有具备实用上充分的疲劳特性的用于与其它 构件接合的接合部的薄的长尺寸形状的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品。
[0024] 用于解决问题的手段
[0025] 本发明人为了解决上述现有技术的问题反复进行了深入的研究，结果发现，通过 使用具有特定范围的假塑性的甲基丙締酸类树脂组合物，能够解决上述现有技术的问题， 并且能够赋予接合部实用上充分的疲劳特性，从而解决了现有技术的问题。
[0026]旨P，本发明如下所述。
[0027] [1] 一种甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其通过将含有甲基丙締酸类树脂的 甲基丙締酸类树脂组合物成形而得到、且在至少一部分具有用于与其它构件接合的接合 部，其中，
[0028] 除所述接合部W外的所述甲基丙締酸类树脂组合物制成形品的厚度t(mm)与树 脂的流动长度L(Him)满足下述式（1)和式（2)的条件：
[0029] t<4. 0??? (1)
[0030] L/t〉100…似
[0031] 所述甲基丙締酸类树脂组合物基于JISK7210:1999在载荷3. 80kgf、试验溫度 230°C的条件下测定的烙体质量流动速率的值a(g/10分钟）与在载荷10. 19k奸、试验溫度 230°C的条件下测定的烙体质量流动速率的值b(g/10分钟）满足下述式（3)和式（4)的条 件：
[0032] 5. 0<b/a... (3)
[0033]0.3<a<15…（4)。
[0034] 凹如上述山所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中，所述甲基丙締酸 类树脂组合物中含有的甲基丙締酸类树脂含有80~99. 9质量％的甲基丙締酸醋单体单元 和0. 1~20质量％的至少一种能够与甲基丙締酸醋共聚的其它乙締基单体单元。
[00对 閒如上述凹所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中，所述甲基丙締酸 醋为甲基丙締酸甲醋和/或甲基丙締酸乙醋。
[0036] [4]如上述[2]或[3]所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中，所述能够 与甲基丙締酸醋共聚的其它乙締基单体为丙締酸甲醋和/或丙締酸乙醋。
[0037] 閒如上述山乃至W中任一项所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其 中，所述接合部为突起结构。
[0038] [6]如上述[引所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中，所述突起结构为 选自由卡扣的公件；定位用的柱、圆柱形凸台、或凸棱；嵌合用的公件或母件；自攻用的圆 柱形凸台组成的组中的任意一种。
[0039] [7]如上述山~W中任一项所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中， 所述接合部为通孔结构或非通孔结构。
[0040] [引如上述[7]所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中，所述通孔结构或 非通孔结构为选自由卡扣的母件、自攻用的通孔、自攻用的非通孔和压入用的母件组成的 组中的任意一种。
[OOW[9]如上述山~巧]中任一项所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中， 所述甲基丙締酸类树脂组合物制成形品为选自由汽车内外部用构件、镜头盖、壳体构件和 照明罩组成的组中的任意一种。
[00创 [10]如上述山~[9]中任一项所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其中， 所述甲基丙締酸类树脂组合物制成形品为选自由遮阳板、仪表板、显示部件、立柱、前灯罩、 尾灯罩、侧灯罩、尾灯装饰件、前灯装饰件、立柱装饰件、前格栅、后格栅和车牌装饰件组成 的组中的任意一种汽车内外部用构件。
[00创[山如上述山~[10]中任一项所述的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，其 中，所述甲基丙締酸类树脂组合物制成形品为选自由遮阳板、立柱、前灯罩、尾灯罩、侧灯 罩、尾灯装饰件、前灯装饰件、立柱装饰件、前格栅、后格栅和车牌装饰件组成的组中的任意 一种汽车外部用构件。 W44] 发明效果
[0045] 根据本发明，能够得到具有具备实用上充分的疲劳特性的用于与其它构件接合的 接合部的薄的长尺寸形状的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品。
【附图说明】
[0046] 图1示出本发明的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品的一例的示意性概略立体 图。
[0047] 图2示出本发明的实施例中接合部振动疲劳特性的测定中使用的甲基丙締酸类 树脂组合物成形品的一例的示意性概略图。图中的数值的单位为（mm)。
[0048] 附图标记 W例 1接合部（卡扣）
[0050] 2接合部（圆柱形凸台）
[0051] 3接合部（自攻用的通孔）
【具体实施方式】
[0052] W下，对用于实施本发明的方式（W下称为"本实施方式"）详细地进行说明，但本 发明不限定于W下的记载，可W在其主旨的范围内进行各种变形后实施。
[0053][甲基丙締酸类树脂组合物制成形品]
[0054] 本实施方式的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品为将含有甲基丙締酸类树脂的 甲基丙締酸类树脂组合物成形而得到的、在至少一部分具有用于与其它构件接合的接合部 的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品，除上述接合部W外的上述甲基丙締酸类树脂组合物 制成形品的厚度t(mm)与树脂的流动长度L(Him)满足下述式（1)和式（2)的条件。 阳化5] t<4. 0??? (1)
[0056] L/t〉100…似
[0057] 上述甲基丙締酸类树脂组合物基于JISK7210:1999在载荷3. 80kgf、试验溫度 230°C的条件下测定的烙体质量流动速率的值a(g/10分钟）与在载荷10. 19k奸、试验溫度 230°C的条件下测定的烙体质量流动速率的值b(g/10分钟）满足下述式（3)和式（4)的条 件。
[0058] 5. 0<b/a... (3)
[0059] 0. 3<a<15... (4)
[0060] 本实施方式的甲基丙締酸类树脂组合物制成形品W所谓的薄的长尺寸形状的成 形品作为对象。
[0061] 在此，本说明书中，"薄的长尺寸形状"是指如下形状：成形品的具有沟槽结构的 部分W外的最薄的薄壁部的厚度小于4mm，且成形品的流动方向的长度、即树脂的流动长度 (L)大于垂直于树脂的流动方向的方向的长度（V)。
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