物的等规度测定方法：国标GB/T 2412-1980。
[0068] 催化剂制备：
[0069] 实施例1:
[0070] 将8g硅胶(Davison 955,孔体积为1.4~1.6cm3/g，表面积为240~300m2/g)浸渍在 51.6g浓度为9. lwt%的硫酸镁水溶液中，室温下浸渍4h，连续搅拌，然后升温至120°C干燥 6h;将浸渍有硫酸镁的硅胶载体置于石英流化床内进行焙烧活化，采用图1所述的程序控 温，在300°C之前使用氮气气氛，之后切换为高纯空气，并在700°C时保温5h，自然降温冷却 至|J400°C后切换到氮气气氛，并在氮气气氛保护下转移。取2.5g焙烧产物在35ml TiCl4中 120°C下反应lh，移除上层清液后，加入30mL甲苯和0.5g9,9-双（甲氧基甲基）芴，在120°C 下，连续搅拌反应2h，依次用甲苯和正己烷洗涤，再加入35ml TiCl4，在120°C下，连续搅拌 反应2h，依次用甲苯和正己烷洗涤数次，最后真空干燥，得到催化剂保存待用。
[0071] 负载催化剂中Mg含量为9.02wt%、Ti含量为3.78wt%、卤素含量为12. lwt%、内给 电子体含量为4.5wt %，以负载型催化剂总重为基准计。
[0072]实施例2-1:
[0073]除了采用78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液，0.25g 9,9_双（甲氧基甲基)芴之 外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为8.9wt%、Ti含量为3.67wt%、卤素含量为 11.3wt%、内给电子体含量为2. lwt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0074] 实施例2-2
[0075]除了采用78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液，0.5g 9,9_双（甲氧基甲基）芴之 外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为9.3wt%、Ti含量为3.81wt%、卤素含量为 13. lwt%、内给电子体含量为4.8wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0076] 实施例2-3
[0077]除了采用78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液，2.5g 9,9_双（甲氧基甲基）芴之 外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为8.7wt%、Ti含量为3.83wt%、卤素含量为 13.9wt%、内给电子体含量为9.8wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0078] 实施例3-1
[0079] 除了采用52.2g浓度为4.5wt %的醋酸镁水溶液之外，其余条件同实施例1。负载催 化剂中Mg含量为3 . lwt %、Ti含量为1.9wt %、卤素含量为12.4wt %、内给电子体含量为 7.3wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0080] 实施例3-2
[00811除了采用150g浓度为17.4wt %的醋酸镁水溶液之外，其余条件同实施例1。负载催 化剂中Mg含量为24.6wt %、Ti含量为6.5wt %、卤素含量为19.8wt %、内给电子体含量为 8.9wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0082] 实施例4:
[0083]除了采用123.3g镁盐水溶液，其中醋酸镁的浓度为4.55wt %，硫酸镁的浓度为 5.6wt %之外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为9.02wt %、Ti含量为3.56wt %、 卤素含量为11. lwt%、内给电子体含量为4.3wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0084] 实施例5:
[0085]除了采用78g浓度为11 · 2wt %的醋酸镁水溶液，0 · 55g邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 之外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为9.2lwt %、Ti含量为3.5wt %、卤素含量 为14. lwt%、内给电子体含量为3.8wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0086] 实施例6
[0087]除了采用78g浓度为11.2wt %的醋酸镁水溶液，0.24g苯乙醚之外，其余条件同实 施例1。负载催化剂中Mg含量为8.7wt %、Ti含量为3.37wt %、卤素含量为10.4wt %、内给电 子体含量为4.6wt %，以负载型催化剂总重为基准计。
[0088]实施例7-1:
[0089] 将8g硅胶Davison 955浸渍在78g浓度为11.2wt %醋酸镁水溶液中，室温下浸渍 4h，连续搅拌，然后升温至120°C干燥6h;将浸渍有镁盐的硅胶载体置于石英流化床内进行 焙烧活化，采用图1所述的程序控温在300°C之前使用氮气气氛，之后切换为高纯空气，并在 700°C时保温5h，自然降温冷却到400°C后切换到氮气气氛，并在氮气气氛保护下转移。将焙 烧产物与三甲基硅氯反应(加入量为lmL/g焙烧产物），反应温度为80°C，反应时间为6h，然 后用正庚烷洗涤数次，产品干燥保存;取2.5g得到的上述得到的产品，在35mlTiCl 4中120°C 下反应lh，移除上层清液后，加入30mL甲苯和0.5g9，9-双（甲氧基甲基)芴，在120°C下，连续 搅拌反应2h，依次用甲苯和正己烷洗涤，再加入35mLTiCl4，在120°C下，连续搅拌反应2h，依 次用甲苯和正己烷洗涤数次，最后真空干燥，得到催化剂保存待用。负载催化剂中Mg含量为 9.2wt %、Ti含量为3. Owt %、卤素含量为18.2wt %、内给电子体含量为4.9wt %，以负载型催 化剂总重为基准计。
[0090]实施例7-2:
[0091 ]除了三甲基硅氯的加入量为10mL/g焙烧产物之外，其余条件同实施例1。负载催化 剂中Mg含量为9.4wt%、Ti含量为2.1wt%、卤素含量为17.2wt%、内给电子体含量为 4.3wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0092]实施例7-3:
[0093]除了三甲基硅氯的加入量为30mL/g焙烧产物之外，其余条件同实施例1。负载催化 剂中Mg含量为8.9wt%、Ti含量为1.8wt%、卤素含量为18.2wt%、内给电子体含量为 4.9wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0094] 实施例8:
[0095]除了将焙烧产物与N，N-二甲基胺基硅烷反应之外，其余条件同实施例7-1。负载催 化剂中Mg含量为9.2wt%、Ti含量为2.9wt%、卤素含量为18.2wt%、内给电子体含量为 4.9wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0096] 实施例9:
[0097]除了采用8g二氧化钛浸渍在78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液之外，其余条件 同实施例1。负载催化剂中Mg含量为7.4wt %、Ti含量为3.9wt %、卤素含量为12.2wt %、内给 电子体含量为4.5wt %，以负载型催化剂总重为基准计。
[0098] 实施例10:
[0099]除了采用8g氧化钙浸渍在78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液之外，其余条件同 实施例1。负载催化剂中Mg含量为7.9wt %、Ti含量为3.7wt %、卤素含量为13. lwt %、内给电 子体含量为4.4wt %，以负载型催化剂总重为基准计。
[0100] 实施例11:
[0101 ]除了采用8g三氧化二铝浸渍在78g浓度为11.2wt %的硫酸镁水溶液之外，其余条 件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为9. Owt %、Ti含量为3.7wt %、卤素含量为11.2wt %、内 给电子体含量为4.9wt %，以负载型催化剂总重为基准计。
[0102] 实施例12:
[0103]除了采用78g浓度为11.2wt%的醋酸镁水溶液，含钛化合物使用二乙氧基二氯化 钛之外，其余条件同实施例1。负载催化剂中Mg含量为9.4wt %、Ti含量为3.3wt %、卤素含量 为13.2wt%、内给电子体含量为4.5wt%，以负载型催化剂总重为基准计。
[0104] 实施例13:
[0105]除了含钛化合物使用四乙氧基钛之外，其余条件同实施例12。负载催化剂中Mg含 量为9.6wt %、Ti含量为3.5wt %、卤素含量为12.7wt %、内给电子体含量为4.7wt%，以负载 型催化剂总重为基准计。
[0106] 实施例14:
[0107] 除了含钛化合物使用三氯化钛之外，其余条件同实施例12。负载催化剂中Mg含量 为9.2wt %、Ti含量为3.9wt%、卤素含量为12.2wt%、内给电子体含量为4.5wt%，以负载型 催化剂总重为基准计。
[0108] 聚合反应：
[0109] 实施例15:
[0110] 先将反应釜进行真空加热烤釜，然后用高纯氮气置换，再用丙烯单体置换，再将反 应釜内充满丙烯至微正压(绝对压力0.12MPa)。向反应釜内加入50ml正庚烷，按照助催化剂 与负载型催化剂中Al/Ti摩尔比=10的比例加入三异丁基铝(TiBA)，按照外给电子体与负 载型催化剂中Si/Ti摩尔比=1的比例加入环戊基二甲氧基硅烷(D-donor)，加入1 OmL的的 氢气和4mL的共聚单体1-己烯，再加入30mL正庚烷，将丙烯压力调至绝对压力0.15MPa，最后 加入100mg实施例1中的负载型催化剂开始聚合反应;反应过程中使用丙烯质量流量计在线 采集丙烯单体的瞬时消耗量，并由电脑记录，在50°C下反应lh后，加入40mL盐酸/乙醇混合 溶液终止反应;聚合物经洗涤，真空干燥后称重并分析。催化剂性能见表1。
[0111] 实施例16-1:
[0112] 除了按照助