一种高效吡啶酸一体化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种高效吡啶酸一体化生产设备。
【背景技术】
[0002]吡啶酸是一种重要的有机化工中间体，广泛用于医药及农药的生产，其生成的形状为结晶粉末，颜色为白色或者黄色，目前国内生产吡啶酸主要是2，3-吡啶酸，现有的方法是将水中加入氧化铜和硫酸并加热，然后加入氯酸钠和喹啉，经过长时间反应后进行离心作业，目前还没有对应吡啶酸生产的专用化设备，生产及原料利用效率低，无法满足大规模生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效吡啶酸一体化生产设备，有效地解决了对吡啶酸生产过程中的效率低下，能耗高的问题，采用的技术方案如下:
[0004]一种高效吡啶酸一体化生产设备，包括保温砖砌成的反应罐罐体，反应罐罐体上端设有预混合器和泄压阀门，预混合器与反应罐罐体联通，所述反应罐罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴连接反应罐罐体内部的锚式搅拌桨，反应罐罐体侧壁上端设有进水管，反应罐罐体内部侧壁下端设有冷凝器，所述冷凝器与冷凝管联通，反应罐罐体底部还设有环形电加热器，反应罐罐体底部的排流阀连接反应罐罐体下部的旋流式离心机，所述旋流式离心机通过变速箱与动力电机连接。
[0005]进一步的，所述转轴中段还穿设一个固定支架，所述固定支架与反应罐罐体内壁连接。
[0006]进一步的，所述冷凝器贴附反应罐罐体内壁环形布置。
[0007]进一步的，所述反应罐罐体内壁、锚式搅拌桨、转轴、冷凝器以及冷凝器表面均做耐酸处理。
[0008]采用这种结构后，可以有效的提高吡啶段的生产效率，节省能源和水资源，适合大规模工业化生产。
【附图说明】
[0009]图1为一种高效吡啶酸一体化生产设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种高效吡啶酸一体化生产设备，包括保温砖砌成的反应罐罐体1，反应罐罐体I上端设有预混合器3和泄压阀门5，预混合器3与反应罐罐体I联通，所述反应罐罐体I上端设有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴8连接反应罐罐体I内部的锚式搅拌桨7，转轴8中段还穿设一个固定支架9，所述固定支架9与反应罐罐体I内壁连接，反应罐罐体I侧壁上端设有进水管6，反应罐罐体I内部侧壁下端设有贴附反应罐罐体I内壁环形布置的冷凝器10，所述冷凝器10与冷凝管15联通，反应罐罐体I底部还设有环形电加热器11，反应罐罐体I底部的排流阀12连接反应罐罐体I下部的旋流式离心机2，所述旋流式离心机2通过变速箱14与动力电机13连接，在本实施例中反应罐罐体I内壁、锚式搅拌桨7、转轴8、冷凝器10以及冷凝器10表面均做耐酸处理。
[0011]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效吡啶酸一体化生产设备，其特征是包括保温砖砌成的反应罐罐体，反应罐罐体上端设有预混合器和泄压阀门，预混合器与反应罐罐体联通，所述反应罐罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴连接反应罐罐体内部的锚式搅拌桨，反应罐罐体侧壁上端设有进水管，反应罐罐体内部侧壁下端设有冷凝器，所述冷凝器与冷凝管联通，反应罐罐体底部还设有环形电加热器，反应罐罐体底部的排流阀连接反应罐罐体下部的旋流式离心机，所述旋流式离心机通过变速箱与动力电机连接。
2.如权利要求1所述的一种高效吡啶酸一体化生产设备，其特征是所述转轴中段还穿设一个固定支架，所述固定支架与反应罐罐体内壁连接。
3.如权利要求1所述的一种高效吡啶酸一体化生产设备，其特征是所述冷凝器贴附反应罐罐体内壁环形布置。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效吡啶酸一体化生产设备，其特征是所述反应罐罐体内壁、锚式搅拌桨、转轴、冷凝器以及冷凝器表面均做耐酸处理。
【专利摘要】一种高效吡啶酸一体化生产设备，包括保温砖砌成的反应罐罐体，反应罐罐体上端设有预混合器和泄压阀门，预混合器与反应罐罐体联通，所述反应罐罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴连接反应罐罐体内部的锚式搅拌桨，反应罐罐体侧壁上端设有进水管，反应罐罐体内部侧壁下端设有冷凝器，所述冷凝器与冷凝管联通，反应罐罐体底部还设有环形电加热器，反应罐罐体底部的排流阀连接反应罐罐体下部的旋流式离心机，所述旋流式离心机通过变速箱与动力电机连接。
【IPC分类】B01J19-18, C07D213-803, B01J19-02
【公开号】CN204529706
【申请号】CN201520143949
【发明人】纪烈义, 陈金奎, 朱昆鹏
【申请人】河北中化滏恒股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月15日