技术领域本发明涉及用于封装有机发光器件的粘合片(adhesivesheet)及其制造方法。
背景技术：
用于封装有机发光器件的粘合片包括用于封装有机发光器件的粘合膜，形成在粘合膜上侧的上离型膜(upperreleasefilm)，和形成在粘合膜下侧的下离型膜(lowerreleasefilm)(基底膜)。下离型膜具有相比上离型膜更大的对于粘合膜的剥离力和更大的厚度，因而用作粘合膜的涂层中的基底膜。在使上离型膜脱离之后使用用于封装有机发光器件的粘合片，随后将粘合膜附连至封装玻璃基板，并且然后使下离型膜脱离，并将粘合膜附连至有机发光器件，随后热固化。通过使用配有刀片的木制冲压模(punchingdie)(切割模(cuttingdie))冲压(punching)出用于封装有机发光器件的粘合膜、上离型膜和下离型膜，制备用于封装有机发光器件的粘合片。图7是典型的木制冲压模的俯视图。参考图7，木制冲压模50由模具(die)10和四个形成在模具10上的刀片20a、20b、20c、20d，以及由两个相邻的刀片限定的，对应于刀片之间的接合部(joint)的角构成。通常，通过将卷在圆柱状辊上的刀片切割为预定的长度，随后将其装配到模具的支架(frame)中，将刀片提供至木制冲压模。鉴于制作木制冲压模的方法，刀片不能完全彼此连接，因而其间留有间隔(space)。刀片之间的这种间隔对应由冲压获得的粘合膜和上离型膜各自的角(corner)，因而可以在由粘合膜脱离上离型膜时，导致粘合膜连同上离型膜一起剥离，以及引起脱离失败，即折叠或撕去粘合膜的角等。因此，存在对于可以克服这些问题的，用于封装有机发光器件的粘合片及其制造方法的需要。
技术实现要素：
技术问题本发明的一个方面是提供用于封装有机发光器件的粘合片，其可以防止在使离型膜由用于封装有机发光器件的粘合膜脱离过程中的脱离失败。本发明的另一方面是提供用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法，其可以防止在使离型膜由用于封装有机发光器件的粘合膜脱离过程中的脱离失败。技术方案根据本发明的一个方面，用于封装有机发光器件的粘合片包括：用于封装有机发光器件的粘合膜；形成在用于封装有机发光器件的粘合膜上侧的上离型膜；以及形成在用于封装有机发光器件的粘合膜下侧的下离型膜，其中用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜各自可以具有一个或多个圆角。根据本发明的一个方面，用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法包括：使用切割模冲压分层的片，该分层的片具有以下结构，其中顺序堆叠下离型膜、用于封装有机发光器件的粘合膜、和上离型膜，其中，切割模可以配有将用于将封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜切割至预定尺寸的第一刀片，并且第一刀片可以具有一个或多个圆角。有利效果根据本发明，可以提供用于封装有机发光器件的粘合片，其可以减少在使离型膜由用于封装有机发光器件的粘合膜脱离过程中的脱离失败。根据本发明，可以提供用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法，其可以减少在使离型膜由用于封装有机发光器件的粘合膜脱离过程中的脱离失败。附图说明图1是根据本发明的一个实施方式，用于封装有机发光器件的粘合片的分解透视图。图2是根据本发明的实施方式，用于封装有机发光器件的粘合片的截面图。图3是根据本发明的实施方式，用于封装有机发光器件的粘合片的圆角的放大图，示出曲率半径R。图4是根据本发明的另一实施方式，用于封装有机发光器件的粘合片的分解透视图。图5是根据本发明的另一实施方式，用于封装有机发光器件的粘合片的截面图。图6是根据本发明的一个实施方式，在用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法中使用的第一刀片的俯视图。图7是用于冲压用于封装有机发光器件的粘合片的典型的木制冲压模的俯视图。图8是在实施例中制作的，用于封装有机发光器件的粘合片的角的图像。图9是在比较实施例中制作的，用于封装有机发光器件的粘合片的角的图像。图10是示出在实验实施例中测量脱离力(releasingforce)的方法的示意图。具体实施方式将参考附图详细描述本发明的实施方式。应理解，可以以不同的方式实施本发明而不限于下列实施方式。在附图中，为清楚起见将省略与描述无关的部分。在整个说明书中，将由同样的参考标号表示同样的构件。如在本文中使用的，空间相关的术语如“上”和“下”是参考附图定义的。因此，应理解的是，术语“上侧”与术语“下侧”能够可互换地使用。根据本发明的一个方面，用于封装有机发光器件的粘合片包括，用于封装有机发光器件的粘合膜和分别地形成在用于封装有机发光器件的粘合膜上侧和下侧的上离型膜和下离型膜，其中用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜各自具有一个或多个圆角。因此，可以抑制由于在圆角处冲压过程中的刀片摩擦而生成空隙(void)，并且防止脱离失败，例如在使上离型膜在圆角处从粘合膜脱离过程中，防止用于封装有机发光器件的粘合膜连同上离型膜一起剥离，或防止粘合膜的角折叠或撕去。通常，在制作用于封装有机发光器件的粘合片中，将粘合膜和上离型膜同时冲压，从而可以具有在位置上彼此对应的圆角。如在本文中使用的，术语“用于封装有机发光器件的粘合膜”是指填充有机发光器件的封装玻璃和有机发光器件的阴极之间的间隔的粘合膜。形成在用于封装有机发光器件的粘合膜的下侧的下离型膜可以由与上离型膜相同的材料形成，或可以由与上离型膜不同的材料形成。下离型膜可以称作基底膜，并且用于支撑用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜，由此防止粘合膜由于外力的变形。下离型膜可以具有与用于封装有机发光器件的粘合膜或上离型膜相同的或更大的面积。例如，下离型膜与用于封装有机发光器件的粘合膜或上离型膜的面积比可以是大于或等于约1。在另一实施方式中，该面积比可以在约1至约1.1的范围内。在此范围内，下离型膜可以在用于封装有机发光器件的粘合片中使用，并且可以支撑用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜。然而，应理解的是，本发明不限于以上的面积比范围。当面积比为1时，下离型膜可以具有在位置相应于用于封装有机发光器件的粘合膜或上离型膜的圆角的圆角。当面积比在大于1至1.1范围内时，下离型膜可以具有圆角或可以具有成角度的角(例如90°)而没有任何圆角。用于封装有机发光器件的粘合片具有取决于产品的面积和/或形状的特定面积和/或形状。例如，用于封装有机发光器件的粘合片可以用于具有约1英寸至约150英寸，或约50英寸至约80英寸的尺寸的有机发光器件显示器，但不限于此。在另一实施方式中，根据本发明的用于封装有机发光器件的粘合片具有连接至圆角的第一和第二侧面，其中圆角位于由在圆角方向上从第一侧面延伸的第一假想延伸面(firstimaginaryextensionplane)和在圆角方向上从第二侧面延伸的第二假想延伸面(secondimaginaryextensionplane)限定的平面“内部”。然后，将参考图1和图2描述根据本发明的一个实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片。图1是根据本发明的一个实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片的分解透视图，并且图2是根据本发明的一个实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片的截面图。参考图1和图2，根据该实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片100包括下离型膜110，形成在下离型膜110上侧的，用于封装有机发光器件的粘合膜120，和形成在粘合膜120上侧的上离型膜130，其中粘合膜120和上离型膜130可以分别具有圆角140b'、140c'、140d'和140a、140b、140c、140d。虽然在图1中未示出，粘合膜120具有位置对应于上离型膜130的圆角140a的圆角。因此，可以抑制由于在圆角处冲压过程中的刀片摩擦生成空隙，并且防止脱离失败，例如在使上离型膜在圆角处从粘合膜脱离过程中，防止粘合膜连同上离型膜一起剥离或防止粘合膜的角折叠或撕去。图3是根据本发明的实施方式的粘合片的圆角140d的放大图。参考图3，圆角140d位于，由在圆角140d的方向上从第一侧面150a延伸的第一假想延伸面150c和在圆角140d的方向上从第二侧面150b延伸的第二假想延伸面150d限定的平面内部，其中第一和第二侧面150a、150b连接至圆角140d并形成用于封装有机发光器件的粘合片的轮廓。虽然上文仅描述了图1的圆角140d，同样的描述也可以应用于根据该实施方式的粘合片的其他圆角140a、140b、140c、140b'、140c'、140d'。用于封装有机发光器件的粘合片可以具有一个或多个圆角。具体地，当用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜各自具有n角形(其中n是3至6的整数)的横截面时，粘合片可以具有1至n个圆角。图1示出了一个实例，其中粘合膜和上离型膜各自具有矩形形状并且粘合片具有四个圆角。圆角可以具有约0mm<R≤1.0mm，具体地约0.3mm≤R≤0.7mm的曲率半径R(单位：mm)。在此曲率半径范围内，粘合膜可以足够覆盖有机发光器件，同时进一步降低释放失败率。将参考图3描述根据本发明的曲率半径。参考图3，曲率半径R是指从圆角140d和第一侧面150a之间的边界点160a到假想交叉点160c的距离，或从圆角140d和第二侧面150b之间的边界点160b到假想交叉点160c的距离，其中在圆角140d的方向上从第一侧面150a延伸的第一假想的延伸面150c和在圆角140d的方向上从第二侧面150b延伸的第二假想延伸面150d在假想交叉点160c连接在一起，并且第一和第二侧150a、150b连接至圆角140d并形成用于封装有机发光器件的粘合片的轮廓。下离型膜110具有相比上离型膜更大的对于粘合膜的剥离力和更大的厚度，因而用作粘合膜的涂层中的基底膜。在使用用于封装有机发光器件的粘合膜中将下离型膜移除。下离型膜可以包括任何典型的光学膜，例如由聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯，聚烯烃如聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯，聚丁二烯、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，或它们的组合形成的膜，但不限于此。下离型膜110可以具有约25μm至约150μm，具体地约50μm至约125μm的厚度。在此范围内，下离型膜可以在用于封装有机发光器件的粘合片中使用。粘合膜120具有特定的粘结强度并且可以由包括，例如热固性树脂如环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂、固化剂等的粘合膜组合物形成。粘合膜可以具有约5μm至约100μm，具体地约10μm至约50μm的厚度。在此范围内，粘合膜可以在用于封装有机发光器件的粘合片中使用。虽然图1和图2中未示出，用于封装有机发光器件的粘合膜可以进一步包括吸湿剂，用于防止水分渗透入有机发光器件中。上离型膜130用作保护用于封装有机发光器件的粘合膜不受异物等的覆盖膜，并且在使用用于封装有机发光器件的粘合膜中移除。例如，上离型膜可以包括典型的光学膜，例如由聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯，聚烯烃如聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯，聚丁二烯、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，或它们的组合形成的膜，但不限于此。上离型膜130可以具有约10μm至约100μm，具体地约10μm至约50μm的厚度。在此范围内，上离型膜可以在用于封装有机发光器件的粘合片中使用。根据本发明的实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片可以通过以下来制作：使用配有第一刀片和第二刀片的切割模，冲压具有以下结构的分层的片，其中顺序堆叠下离型膜、用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜，其中第一刀片同时切割用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜，并且第二刀片切割下离型膜，其将在下文更详细地描述。根据本发明的实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片可以在使上离型膜脱离之后使用，随后将用于封装有机发光器件的粘合膜附连至封装玻璃基板，然后使下离型膜脱离，随后将粘合膜附连至有机发光器件的阴极表面。可以通过任何典型的方法使上离型膜脱离，例如应用能够将上离型膜升高至圆角的自动化设备。在根据本发明的一个实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片中，由于粘合膜和上离型膜二者具有圆角，当将粘合膜附连至有机发光器件的封装玻璃基板和阴极表面时，可以防止由于在冲压过程中产生的空隙造成的不良外观和脱离失败。然后，将参考图4和图5描述根据本发明的另一实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片。图4是根据本发明的另一实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片的分解透视图，并且图5是根据本发明的另一实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片的剖视图。参考图4和图5，根据本发明的实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片200包括，下离型膜110，形成在下离型膜110上侧的，用于封装有机发光器件的粘合膜120，和形成在粘合膜120上侧的上离型膜130，其中下离型膜110、粘合膜120和上离型膜130可以分别具有圆角140b”、140c”、140d”；140b'、140c'、140d'；140a、140b、140c、140d。虽然图4中未示出，下离型膜110和粘合膜120各自可以具有位置相应于上离型膜130的圆角140a的圆角。除下离型膜110具有对应于粘合膜120和上离型膜130的圆角的圆角外，根据该实施方式的用于封装有机发光器件的粘合片与根据上文的实施方式的粘合片基本上相同。换言之，根据该实施方式的粘合片的下离型膜可以具有位置相应于用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜的圆角的圆角。由于下离型膜也具有圆角，该粘合片可以容易地通过同时冲压用于封装有机发光器件的粘合膜、上离型膜和下离型膜来制作。根据该实施方式的，用于封装有机发光器件的粘合片可以通过以下制作：使用配有第一刀片的木制冲压模，冲压具有以下结构的分层的片，其中顺序堆叠下离型膜、用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜，其中第一刀片同时切割用于封装有机发光器件的粘合膜、上离型膜和下离型膜，其将在下文更详细地描述。然后，将描述根据本发明的用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法。根据本发明用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法包括，使用切割模冲压具有以下结构的分层的片，其中顺序堆叠下离型膜、用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜，其中切割模配有将用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜切割为预定尺寸的第一刀片，并且第一刀片可以具有一个或多个圆角。因此，粘合膜和上离型膜各自具有一个或多个圆角，由此防止使上离型膜从粘合片脱离过程中的释放失败。图6是根据本发明的一个实施方式的，在用于制作用于封装有机发光器件的粘合片的方法中使用的第一刀片的平面图。参考图6，第一刀片300由刀片310、320组成，其中刀片310、320分别具有圆角310a、310b；310c、310d。因此，已经冲压的用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜各自可以在相同的位置具有一个或多个圆角，由此防止如上所述的脱离失败。可以使第一刀片的角变圆，从而通过用第一刀片冲压，粘合片的角可以具有曲率半径，如图3中所示。因此，第一刀片的圆角可以具有约0mm<R≤1.0mm，具体地约0.3mm≤R≤0.7mm的曲率半径R。在此曲率半径的范围内，可以制作用于封装有机发光器件的粘合片，其使得有机发光器件由用于封装的粘合膜充分覆盖，同时进一步降低脱离失败率。可以通过与用于封装有机发光器件的粘合片相同的方法测量第一刀片的圆角的曲率半径。组成第一刀片的两个刀片310、320通过刀片接合部(bladejoint)330、340彼此连接，其中刀片接合部330、340形成于第一刀片侧部。因而，由于刀片接合部形成于第一刀片的侧部而不是其角，用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜各自也可在其侧部具有对应于刀片接合部的部分，由此防止由于在角处的剥离力集中导致的脱离失败。然而，应理解的是，第一刀片可以具有单个圆角或可以整体形成而没有任何刀片接合部。下离型膜可以由第一刀片冲压，并且可以与用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜同时冲压。可替换地，切割模可以另外配有将下离型膜切割至预定尺寸的第二刀片，其中第二刀片可以与第一刀片形成阶梯(steppedfrom)。例如，可以由提供至木制冲压模并具有比第一刀片更大尺寸的第二刀片冲压下离型膜。第二刀片可以具有一个或多个圆角或可以具有成角度的角(例如90°)而没有任何圆角。当第二刀片具有圆角时，该圆角可以具有约0mm<R≤1.0mm，具体地约0.3mm≤R≤0.7mm的曲率半径R，但不限于此。也可以通过与用于封装有机发光器件或第一刀片的粘合片相同的方法测量第二刀片的圆角的曲率半径。第二刀片可以与第一刀片形成阶梯(第二刀片在冲压方向的长度-第一刀片在冲压方向的长度)。具体地，第二刀片可以与第一刀片形成阶梯为下离型膜的厚度或更大。可以通过任何典型的方法制作分层的片。例如，可以通过将用于封装有机发光器件的粘合膜的组合物施加于下离型膜以形成涂层并将上离型膜堆叠在该涂层上，随后热固化或UV固化，来制作分层的片。发明模式接着，将参照实施例来更详细地描述本发明。然而，应当注意的是，这些实施例仅为了说明而提供并且不应以任何方式解释为限制本发明。实施例将包括环氧树脂和咪唑固化剂的，用于封装有机发光器件的粘合膜的组合物涂覆在作为下离型膜的基底膜上(聚对苯二甲酸乙二酯(PET)离型膜，厚度：100μm)至20μm的厚度以形成涂层，并且然后将上离型膜(PET离型膜，厚度：25μm)堆叠在该涂层上，随后在80℃下热固化10分钟，由此制作分层的片。使用两个刀片制作如图6中所示的配有刀片的木制冲压模。此处，刀片的圆角具有0.7mm的曲率半径R。使用木制冲压模将分层的片冲压，由此制作具有矩形横截面并且具有4个圆角(各自具有0.7mm的曲率半径R)的用于封装有机发光器件的粘合片。图8是制作的用于封装有机发光器件的粘合片的圆角的放大图。如图8中所示，可以看出粘合片具有平滑的圆角并且没有经受粘合膜的拖尾(tailing)。比较实施例以与实施例中相同的方式制作分层的片，并且使用四个刀片制作如图7中所示的带有刀片的木制冲压模。然后，使用该木制冲压模冲压分层的片，由此制作用于封装有机发光器件的粘合片。图9是制作的用于封装有机发光器件的粘合片的圆角的放大图。如图9中所示，可以看出粘合片具有方角并且具有粘合膜的拖尾(tailing)。对实施例和比较实施例中制作的用于封装有机发光器件的粘合片中的每个评估使上离型膜从粘合片脱离所需的力(边缘脱离力)和脱离失败率。结果在表1中示出。表1边缘脱离力(kgf)脱离失败率(％)实施例101.41.3比较实施例145.918.1如表1中所示，可以看出实施例的用于封装有机发光器件的粘合片展现出相比于比较实施例显著较低的边缘脱离力，因而预期其抑制用于封装有机发光器件的粘合膜在使上离型膜从粘合片脱离过程中脱离，并且展现出相比于比较实施例显著较低的脱离失败率。(1)边缘脱离力：边缘脱离力是使用TXATM质构仪(textureanalyzer)测量的。首先，将用于封装有机发光器件的粘合片切割成4cm×4cm(长×宽)的尺寸，而对角没有任何破坏。图10是示出用于测量边缘脱离力的方法的示意图。参考图10，将双面胶附连至测试器的测试台的整个表面，并将使测试器的测试探针65与测试台接触的点用*在台上标记。使粘合片70的上离型膜72面向上，其中粘合片具有以下结构，其中顺序堆叠下离型膜71、用于封装有机发光器件的粘合膜和上离型膜72，将粘合片置于台上，使得粘合片的角离开用*标记的点3mm的距离。在使包在双面胶中的测试探针与上离型膜接触并然后上移的同时，对处于以下条件下每个角，测量20次将上离型膜从粘合膜上分离所需的力(分离力)，随后平均该测量值。*测试高度：5mm*测试速度(测试探针下移至用*标记的点或由该点上移的速度)：1mm/秒*压力(测试探针按压所述点的压力)：600gf*时间(测试探针按压所述点的时间段)：15秒(2)脱离失败率：用肉眼观察在使上离型膜从粘合片脱离过程中，是否粘合膜连同上离型膜一起脱离或在角处折叠。脱离失败率计算为经受脱离失败的样本数目与测试样本的总数的比率。应理解的是，在没有背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以做出各种修改、改变、变更、和等效的实施方式。