捆束装置的制作方法

本发明涉及用于圆捆打捆机的捆束装置，用于使用捆束纱线捆绑被挤压的捆包，该捆束装置具有至少一个捆束纱线引导件、由捆束纱线引导件引导的至少一根捆束纱线和用于在捆束操作以后切断捆束纱线的至少一个切割装置，其中，切割装置包括切割元件引导件和形成在切割元件引导件上的切割元件保持件，其中切割元件固定到切割元件保持件，所述切割元件具有刀刃，并且为了切断捆束纱线，所述切割元件由切割元件引导件引导至捆束纱线并且能够接触捆束纱线。

背景技术：
装配有用于保持被挤压的作物以通过围绕作物缠绕纱线一起形成捆包的捆束装置的打捆机是已知的。这种捆束装置一般地包括一个或多个引导臂形式的机械控制的捆束纱线引导件，在圆捆包旋转的同时，所述一个或多个引导臂沿着捆包卷绕表面引导捆束纱线。在捆束操作完成以后，捆束纱线不得不被切断，以便捆包可以离开打捆室。为了切断捆束纱线，使用的是切割装置，切割装置在捆束操作期间或之后被连接到引导臂并且在捆束纱线的方向上被引导。切割装置通常包括例如另一个引导臂形式的切刀引导件，该切刀引导件具有切刀保持件，切刀被保持在切刀保持件中。引导臂被控制使得在捆束操作完成以后，切刀的刀刃开始接触捆束纱线。一般来说，捆束纱线边靠边地并且在低的捆束纱线张力下会合切刀边缘，由此导致捆束纱线的不充分的切割面，并且还导致磨损切刀，因此缩短使用寿命。此外，捆束纱线上的较差的切割面可能导致捆束纱线磨损。其结果是，用于新的捆包的后续穿纱过程可能受到阻碍，导致捆包卷绕过程中断，并且因而增加工时消耗。

技术实现要素：
本发明的目的被认为是详述开头提到的类型的、通过其克服上述问题的捆束装置。根据本发明，形成开头提到的类型的捆束装置，使得偏转边缘在切割元件和捆束纱线之间形成在切割元件引导件上，在捆束纱线能够与所述刀刃接触之前，在建立捆束纱线张力的情况下，所述偏转边缘在偏转运动中移动捆束纱线。通过偏转边缘，捆束纱线被带入一种预拉紧状态中并且还被偏转，以便通过捆束纱线在刀刃的长度方向上的相对运动并在捆束纱线张力增加的情况，在接合刀刃期间执行捆束纱线的切断。其结果是，刀刃的磨损减少，并且优化捆束纱线上的切割面。所述偏转边缘可以形成为使得捆束纱线在捆束纱线张力逐渐地建立起来的情况下沿着所述偏转边缘朝向所述刀刃移动。考虑切刀引导件的连续运动，捆束纱线在偏转边缘的表面之上滑动。为此，偏转边缘可以被斜削，并且形成一种斜面或斜坡，在该斜面或斜坡上引导捆束纱线。在捆束纱线连续地朝向刀刃移动的同时，捆束纱线张力增加。所述偏转边缘可以包括凹痕或凹部，在捆束纱线张力逐渐地建立起来的情况下，通过所述凹痕或凹陷能够减慢捆束纱线沿着所述偏转边缘朝向所述刀刃的运动。结果，产生一种张力峰值，作为该张力峰值的结果，在已经以对应的方式增加捆束纱线张力以后，捆束纱线以类似弹射器的方式从凹部释放。作为类似弹射器的释放的结果，捆束纱线以加速的方式在刀刃的方向上移动。这额外地增加切割效果。所述偏转边缘可以包括端部区域，在所建立的捆束纱线张力和所述偏转边缘的最大偏转的作用下，捆束纱线在所述端部区域处被释放。随后在捆束纱线沿着偏转边缘朝向切割面行进的过程中的一种高点之上引导捆束纱线，并且因此捆束纱线可以在最大捆束纱线张力下在端部区域之上滑动，并因此在滑动运动中沿刀刃以高速移动并被干净地切断。杆形成在所述切割元件保持件上，所述杆在刀刃的上方延伸，并且在所述偏转边缘的所述端部区域的上方延伸。所述杆防止直接访问由所述杆和偏转边缘两者覆盖的刀刃。此外，所述杆还保护刀刃本身不受损坏。根据本发明的捆束装置用在打捆机中，优选地用在圆捆打捆机中。附图说明通过示出本发明的示例性实施例的附图更详细地描述和说明本发明以及本发明的其它优点和有利发展及结构，在附图中：图1示出在捆束操作期间根据本发明的具有切割装置的捆束装置，图1a示出图1的捆束装置的切割装置的放大图，图2示出在第一切断操作开始时(在捆束操作以后)，根据本发明的具有切割装置的捆束装置的示意图，图2a示出图2的捆束装置的切割装置的放大图，图3示出在第二切断操作开始时(在捆束操作以后)，根据本发明的具有切割装置的捆束装置的示意图，图3a示出图3的捆束装置的切割装置的放大图，图4示出在切断操作之后，根据本发明的具有切割装置的捆束装置的示意图，和图4a示出图1的捆束装置的切割装置的放大图。具体实施方式图1、图1a至4、4a图示用于根据本发明的捆束装置10的捆束操作和切断操作。捆束装置10可以用在常规的圆捆打捆机(图中未显示)中，如特别是在农业中已知的圆捆打捆机，用于捆包作物以形成圆捆11。捆束装置10包括包括第一和第二捆束纱线引导臂14、16的捆束纱线引导件12、切割装置18和用于捆束纱线22、24的供给卷轴20，其中，第一捆束纱线22由第一捆束纱线引导臂14引导，并且第二捆束纱线24由第二捆束纱线引导臂16引导。切割装置18包括切割元件引导件26和形成在切割元件引导件26上的切割元件保持件28(特别地参见图1a、2a、3a和4a)。以另一个引导臂的形式形成切割元件引导件26，其中，捆束纱线引导臂14、16被机械地连接到切割元件引导件26，并且以已知的方式执行在以下文本中基于图1a、图2a、3a和4a更详细地描述的同步匹配运动。同样仅通过举例的方式选择这样的机械连接，并且因而引导臂14、16、26的同步匹配运动还可以通过电子或液压和气动致动器实现。切割元件引导件26上的切割元件保持件28包括紧固板30，夹紧板32通过螺栓连接件33、34形式的紧固元件紧固到紧固板30。被夹紧在紧固板30和夹紧板32之间的是具有锐利的刀刃36的切刀形式的切割元件35。在切割元件保持件28上，偏转边缘38形成在夹紧板32上。形成在偏转边缘38处的是凹痕40或凹部，凹痕40或凹部通向偏转边缘38的端部区域42，其中，偏转边缘在切割元件35的方向上倾斜地延伸，以便沿着偏转边缘38滑动或引导的捆束纱线22、24在刀刃36的方向上移动。切口(cutout)44设置在切割元件35上，用于固定切割元件35的位置，切口44与螺钉连接件34接合，以使切割元件34具有预设装配(presetfit)，并且因此刀刃36具有预定方向。此外，手指形式的杆46形成在夹紧板32上的切割元件保持件28上，所述杆46在刀刃36上方、在偏转边缘38上方和在端部区域42上方延伸，并且与偏转边缘38形成捆束纱线引导通道48，在切断操作期间通过捆束纱线引导通道48引导捆束纱线22、24。此外，刀刃36由杆46覆盖并且因而被保护，以防损坏或例如在维护工作期间被操作者接触。用于缠绕圆捆11的捆束操作发生的原因在于，在圆捆11经受由圆捆打捆机带来的旋转运动的同时，捆束纱线22、24由适当的捆束纱线引导臂14、16引导，从圆捆11的端侧开始，沿圆捆的圆周表面，到达中间(参见图1)。圆捆11因此由捆束纱线22、24的多个绕组缠绕，使得圆捆11的挤压形状由捆束纱线22、24保持。同时，切割元件引导件26被从外部被引导到圆捆11的中间，并且然后开始用于切断捆束纱线22、24的切断操作(特别地参见图1a至4a)。图1a示出切割元件保持件28通过偏转边缘38与第一捆束纱线22接触的状态。捆束纱线22在切割元件35的方向上沿着偏转边缘38的倾斜地形成的表面滑动，并且通过切割元件引导件26的继续运动(参见图1、图2、图3和4中的箭头)，并且通过相关的摩擦力，执行向上(沿着偏转边缘38)和到侧面的偏转运动，作为这种运动的结果，建立捆束纱线张力，并且捆束纱线22靠在偏转边缘38上被张紧(参见图2a)。捆束纱线22沿着偏转边缘38滑动进入凹痕40或凹部，作为其结果，在切割元件引导件26继续运动时，捆束纱线22的滑动运动被减慢或中断，并且作为结果，捆束纱线张力进一步增加。同时，偏转边缘38开始接触第二捆束纱线24，第二捆束纱线24同样开始沿偏转边缘38(参见图2a)同样执行所描述的滑动运动。第一捆束纱线22然后达到最大捆束纱线张力并滑过偏转边缘38的端部区域42，并且在预张紧状态下靠在刀刃36上并且还在纵向方向上沿着刀刃36由所建立的捆束纱线张力引导，以便不仅执行靠着刀刃36的推压运动，而且执行沿着刀刃36的滑动切断运动(参见图3a)。结果，捆束纱线22被以干净的切割面切断。在切割元件引导件26连续运动时(参见图2中的箭头)，第二捆束纱线24经历与已经描述的用于第一捆束纱线22相同的运动顺序，直到所述第二捆束纱线24也在滑动切断运动中沿刀刃36被干净地切断(见图4a)。由于在捆束纱线22、24上的滑动切断运动，切割元件35的刀刃36被照顾并且减少磨损。同时，提高捆束纱线22、24的切割面的切断质量，并且避免磨损捆束纱线22、24。虽然已经仅仅基于一个示例性实施例描述本发明，考虑到上面的描述和附图，被本发明涵盖的许多不同的替代方案、修改和变形对于本领域技术人员来说将是明显的。