自动分料装置的制作方法

本发明涉及物料的分配技术领域，尤其涉及一种自动分料装置。

背景技术：

当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成几份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的自动分料装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动分料装置：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有配重块，另一端设有带传动机构，带传动机构位于料筒下方；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往带传动机构靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端设有用于控制料筒出料口的开启与关闭的弧形挡板，横杆上靠近配重块一端通过竖杆与摆杆上的传动区连接，竖杆上端与横杆上靠近配重块一端转动连接，竖杆下端与摆杆上传动区通过联动机构连接；机架上设有用于开启或关闭带传动机构工作的接触开关，接触开关与带传动机构电连接。

作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上。

作为一种优选，所述的联动机构是指，摆杆的传动区设有开口槽，竖杆下端设有用于滑动连接在开口槽内的圆柱销。

作为一种优选，开口槽沿摆杆长度方向设置，且圆柱销上套接有滚轮，滚轮位于开口槽内。

作为一种优选，摆杆上传动区设有限位槽，配重块位于限位槽内。

作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。

作为一种优选，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，弧形挡板是以第二铰接点为圆心设置的。

本发明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到带传动机构上，随着带传动机构上的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆一端会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；摆杆上的开口槽会上升以推动竖杆下端的圆柱销上升，从而竖杆上摆，竖杆又会驱动横杆绕第二铰接点转动，直到横杆上的弧形挡板转动至料筒出料口位置，从而堵住料筒的出料口以防止料筒继续向带传动机构排料，这样就完成了一份物料的分配；并且，在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，接着带传动机构就会工作以将带传动机构上的这份物料移动出本装置，以方便下一份物料的分配。这里，通过竖杆下端的圆柱销与摆杆上的开口槽配合、竖杆上端与横杆铰接来实现了整个装置局部的联动，进而可以提高整个装置的紧凑性。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至带传动机构中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至弧形挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本发明的能耗更低，充分利用物料本身的重力，实现了节能环保的社会倡导。因此，本发明提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的自动分料装置。

附图说明

图1为本发明自动分料装置的局部剖视图。

图2为本发明中接触开关位于另一个位置的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、带传动机构，11、弧形挡板，12、开口槽，13、滚轮，14、限位槽，16、第二铰接点,18、圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明自动分料装置包括机架1，机架1上设有用于放置物料的料筒2，机架1通过第一铰接点3转动连接有摆杆4，摆杆4一端设有配重块5，另一端设有带传动机构10，带传动机构10位于料筒2下方；摆杆4上以第一铰接点3为分界点，往配重块5靠近一端为传动区，即图中摆杆4的左端；往带传动机构10靠近一端为落料区，即图中摆杆4的右端；机架1上转动连接有横杆6，横杆6位于摆杆4上方，横杆6上靠近料筒2一端设有用于控制料筒2出料口的开启与关闭的弧形挡板11，横杆6上靠近配重块5一端通过竖杆7与摆杆4上的传动区连接，竖杆7上端与横杆6上靠近配重块5一端转动连接，竖杆7下端与摆杆4上传动区通过联动机构连接；机架1上设有用于开启或关闭带传动机构10工作的接触开关9，接触开关9与带传动机构10电连接。

机架1上设有凸台8，摆杆4转动连接在凸台8上。

所述的联动机构是指，摆杆4的传动区设有开口槽12，竖杆7下端设有用于滑动连接在开口槽12内的圆柱销18。

开口槽12沿摆杆4长度方向设置，且圆柱销18上套接有滚轮13，滚轮13位于开口槽12内。

摆杆4上传动区设有限位槽14，配重块5位于限位槽14内。

接触开关9设置在摆杆4上落料区的下方，这样一来，在摆杆4下摆至一定位置时就可以接触到接触开关9，进而可以开启带传动机构10的工作。当然，接触开关9也可以位于图2中的位置，即接触开关9位于弧形挡板11绕第二铰接点16转动的轨迹上，这样一来，在弧形挡板11关闭料筒2出料口之后也会与接触开关9抵紧，从而开启带传动机构10工作。

横杆6通过第二铰接点16转动连接在机架1上，弧形挡板11是以第二铰接点16为圆心设置的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。