一种具有除铁装置的样品输送系统的制作方法

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种具有除铁装置的样品输送系统。

背景技术：

对于物料（如煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采好的样品中的铁磁杂质（如样品在运输、采样过程中掉落的螺丝零件等）去除。现有技术中，样品除铁作业主要是通过以下几种形式：

1、在物料上方或者在输送带中间段的内部布置除铁装置。但是这两种方式因铁磁杂质离除铁装置较远且受到所输送物料阻拦时，不能被除铁装置所吸附，从而达不到完全除铁的效果。

2、将皮带机的一个辊筒设置为磁性辊筒或安装有磁性装置。原理为：当物料传输至磁性辊筒处时，铁磁杂质被磁性辊筒吸附而并不会随物料一起马上掉落；当吸附的铁磁杂质随传输带一起翻转回传，直至逐渐远离磁性辊筒时，铁磁杂质不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，达到分离除铁的效果。但是这种方式在实际应用中也具有如下技术问题：

（1）由于辊筒设置于传输带的内侧，如果辊筒的磁性不够强，受传输带的隔离影响和皮带机快速传输的影响，铁磁杂质不能完全被辊筒吸附住，导致仍有许多铁磁杂质随物料一起掉落，使得除铁效果差，严重影响了后续生产经营活动。

（2）如果将辊筒的磁力加强，虽然吸附能力提升了，但是会出现所吸附的铁磁杂质在强磁辊筒与输送带分离处出现翻转而不掉落的现象。即：当铁磁杂质随传输带一起翻转回传时，受强磁力的吸附影响，铁磁杂质并不会随传输带一起逐渐远离强磁辊筒并掉落，而是在强磁辊筒与传输带的分离区不停地翻转跳动，不停地翻转击打传输带，对传输带造成严重损伤，影响设备的寿命，增强了使用成本。并且越聚越多的铁磁杂质也会对传输带造成向下拉扯，这也严重影响了传输机的正常运行，进行也严重影响了整个除铁作业。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、除铁效果好、能及时分离掉落铁磁杂质、增强设备使用寿命、降低设备使用成本的具有除铁装置的样品输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有除铁装置的样品输送系统，包括传输机架，所述传输机架上设有用于传输样品的传输带，位于传输带的卸料端设有除铁装置，所述除铁装置包括设于传输带卸料端内侧的磁性辊筒机构，所述磁性辊筒机构上设有多个磁铁组件用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带上，多个所述磁铁组件沿磁性辊筒机构的周向依次间隔布置以使磁性辊筒机构的周面上形成多个呈交错排列的强磁区和弱磁区。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性辊筒机构的周面上沿磁性辊筒机构的周向依次开设有多个间隔布置的安装部，每个所述磁铁组件均对应安装于一个安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述磁铁组件均包括多个磁铁，多个所述磁铁沿磁性辊筒机构轴向依次间隔布置于安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述磁铁上均设有一个以上的固定孔用于使磁铁固定于安装部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性辊筒机构远离传输带的一侧设有用于保护磁性辊筒机构的防护组件，所述防护组件包括用于形成防护腔的主挡板和固定于主挡板两侧的侧挡板，两块所述侧挡板靠近磁性辊筒机构的一端均设有与磁性辊筒机构对应的弧形缺口，所述防护组件靠近磁性辊筒机构设置以使磁性辊筒机构部分落于防护腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护组件还包括两个对称设置的水平挡板，两块所述水平挡板的一端分别对应固定于主挡板的上端和下端，两块所述水平挡板的另一端均靠近磁性辊筒机构设置用于刮除磁性辊筒机构周面上吸附的异物。

作为本实用新型的进一步改进，所述除铁装置还包括设于磁性辊筒机构下方用于与磁性辊筒机构配合的除铁清扫机构，所述除铁清扫机构设于传输带的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构的吸附后掉落。

作为本实用新型的进一步改进，所述除铁清扫机构包括安装架，所述安装架上设有清扫板组件，所述安装架固定于传输机架上以使清扫板组件贴近传输带设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫板组件包括挤压板，所述挤压板横向设置于传输带下方以与传输带之间形成挤压空间用于挤压通过的铁磁杂质，所述挤压板的一端与安装架铰接，所述挤压板的另一端通过弹簧件与安装架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫板组件包括设于安装架上的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第一驱动件，所述旋转轴横向设置于传输带下方，所述旋转轴上沿轴周向设有多块第一刮扫板用于旋转刮扫通过的铁磁杂质。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫板组件包括设于安装架上的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴之间设有与传输带平行布置的刮板皮带，所述刮板皮带上设有多块第二刮扫板用于刮扫通过的铁磁杂质。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机架上设有第一杂质收集盒，所述第一杂质收集盒设于除铁清扫机构的下方用于收集掉落的铁磁杂质。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一杂质收集盒上设有监测报警组件用于监测第一杂质收集盒内的收集容量信息或收集重量信息后报警。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机架上设有皮带密封罩，所述皮带密封罩罩设于传输带的上方，所述皮带密封罩于传输带的入料端处设有入料斗用于将样品传输至传输带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机架上于传输带的下方设有传输带刮扫组件，所述传输带刮扫组件包括相配合的第三刮扫板和第二杂质收集盒，所述第三刮扫板的一端靠近传输带设置用于刮扫传输带上的粉尘杂质并落入第二杂质收集盒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机架的下方固定有多个用于支撑传输机架的移动支撑柱，每个所述移动支撑柱的接地端均设有一个万向调节地脚组件，每个所述万向调节地脚组件均包括一个用于移动传输机架的万向轮，每个所述万向轮的旁边还设有一个可调节上下支撑高度的调节地脚用于使传输机架保持固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，一是磁性辊筒机构通过设有磁铁组件的强磁区能够快速完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过交错设置的弱磁区，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时的在自重作用下从传输带上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带的技术问题，提高了传输带的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

（2）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，通过设置与磁性辊筒机构相配合的除铁清扫机构，可以进一步使翻转分离后的铁磁杂质及时地从传输带上掉落，进一步确保不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带的技术问题，提高了传输带的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

（3）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，每个磁铁组件均包括多个磁铁，多个磁铁沿磁性辊筒机构轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区上进一步形成多个轴向交错的强磁区和弱磁区，这能够进一步使该强磁区上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带翻转后的及时清扫分离掉落。

（4）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，通过设置防护组件，使得磁性辊筒机构原先裸露在外的一侧能够处于防护组件的防护腔内，杂质受到防护组件的阻挡不易吸附或飞溅至磁性辊筒机构的周面上，能对磁性辊筒机构和传输带形成有效的防护。

（5）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，通过设置第一杂质收集盒和监测报警组件，能够集中收集掉落的铁磁杂质，便于集中处理，并且不会对作业环境造成污染。监测报警组件能及时发出报警警报，提醒工作人员及时处理收集的铁磁杂质以继续开展除铁作业。

（6）本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统，通过设置皮带密封罩，能够保护传输带上的样品不受损害，并且也能够避免样品运输时造成的扬尘。通过设置传输带刮扫组件，能够再次对传输带上的残留物进行刮扫，避免传输带上的残留物对下批次的样品造成污染，以确保每批次样品的代表性。通过设置移动支撑柱和万向调节地脚组件，能够方便快速的将传输机架转移至合适工位并保持固定，有效保证了运输除铁作业的正常高效开展。

附图说明

图1是本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统的立体结构原理示意图一。

图2是本实用新型的具有除铁装置的样品输送系统的立体结构原理示意图二。

图3是图1中的B处放大结构原理示意图。

图4是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例1中的立体结构原理示意图。

图5是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例1中的侧视原理示意图。

图6是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例2中的立体结构原理示意图。

图7是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例2中的侧视原理示意图。

图8是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例3中的立体结构原理示意图。

图9是本实用新型的磁性辊筒机构在具体应用实施例4中的立体结构原理示意图。

图10是本实用新型的除铁清扫机构在具体应用实施例5中的结构原理示意图。

图11是本实用新型的除铁清扫机构在具体应用实施例6中的结构原理示意图。

图12是本实用新型的除铁清扫机构在具体应用实施例6中的局部立体结构原理示意图。

图13是本实用新型的除铁清扫机构在具体应用实施例7中的结构原理示意图。

图14是本实用新型的除铁清扫机构在具体应用实施例7中的局部立体结构原理示意图。

图例说明：

1、传输机架；11、皮带密封罩；12、入料斗；2、传输带；3、磁性辊筒机构；31、强磁区；32、弱磁区；33、安装部；34、保护罩；35、轴承座；4、磁铁组件；41、磁铁；411、固定孔；5、防护组件；51、主挡板；52、侧挡板；53、水平挡板；6、除铁清扫机构；61、安装架；611、调节螺栓组件；62、清扫板组件；621、挤压板；622、旋转轴；623、第一驱动件；624、第一刮扫板；625、驱动轴；626、从动轴；627、刮板皮带；628、第二刮扫板；629、弹簧件；7、第一杂质收集盒；71、监测报警组件；8、传输带刮扫组件；9、移动支撑柱；91、万向调节地脚组件；911、万向轮；912、调节地脚；10、料桶。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图14所示，本实用新型提供一种具有除铁装置的样品输送系统，包括传输机架1，传输机架1上设有用于传输样品的传输带2，位于传输带2的卸料端设有除铁装置，除铁装置包括设于传输带2卸料端内侧的磁性辊筒机构3，磁性辊筒机构3既可以作为主动轮带动传输带2运动，也可以作为从动轮在传输带2的带动下作旋转运动。磁性辊筒机构3上设有多个磁铁组件4用于使样品中的铁磁杂质吸附于传输带2上，多个磁铁组件4沿磁性辊筒机构3的周向依次间隔布置以使磁性辊筒机构3的周面上形成多个呈交错排列的强磁区31和弱磁区32。

当物料由输送系统的传输带2传输至磁性辊筒机构3处时，物料中的铁磁杂质会受到磁性辊筒机构3强磁区31内磁铁组件4的磁力吸附，进而被牢牢的吸附在传输带2上并随着该强磁区31一起运动。当运动至传输带2的端部时，不被吸附的物料会从传输带2上掉落至料桶10内完成卸料，而铁磁杂质由于受到强磁区31磁力吸附，故仍会随传输带2一起继续运动直至完成翻转。当翻转后的传输带2带着铁磁杂质运动至传输带2与磁性辊筒机构3的分离区时（如图1中A处），原本吸附该铁磁杂质的强磁区31会继续向上旋转，而由于该铁磁杂质受传输带2的隔离，并不会随强磁区31一起向上旋转。由于磁性辊筒机构3的周面上是形成多个呈交错排列的强磁区31和弱磁区32。故该强磁区31旋转离开后，接近该铁磁杂质的是磁性辊筒机构3上的弱磁区32。弱磁区32没有安装磁铁组件4，使得其不会对铁磁杂质形成强力吸附，故铁磁杂质在重力的作用下从传输带2上掉落。

通过以上特殊的科学设计，可知：本实用新型的样品输送系统，一是磁性辊筒机构3通过设有磁铁组件4的强磁区31能够快速完成物料中铁磁杂质的分离，使得除铁作业高效可靠，有效保证了样品后续作业的精度。二是通过交错设置的弱磁区32，可以使翻转分离后的铁磁杂质及时的在自重作用下从传输带2上掉落，并不会发生铁磁杂质不断积累并击打传输带2的技术问题，提高了传输带2的使用寿命，降低了使用成本，保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

如图4至图7所示，进一步，在较佳实施例中，磁性辊筒机构3的周面上沿磁性辊筒机构3的周向依次开设有多个间隔布置的安装部33，每个磁铁组件4均对应安装于一个安装部33内。相邻两个磁铁组件4之间的辊筒本体能够有效隔离两个磁铁组件4的强磁力，构成了有效的弱磁区32。当然，在其他实施例中，磁性辊筒机构3的周面上也可以不开设安装部33，而是直接将每个磁铁组件4固定于磁性辊筒机构3的内部，只要能依次间隔布置且能形成交错排列的强磁区31和弱磁区32即可。

如图4至图7所示，进一步，在较佳实施例中，每个磁铁组件4均包括多个磁铁41，多个磁铁41沿磁性辊筒机构3轴向依次间隔布置于安装部33内。多个磁铁41沿磁性辊筒机构3轴向依次间隔布置，也能够在该强磁区31上进一步形成多个轴向交错的强磁区和弱磁区，这能够进一步使该强磁区31上的铁磁杂质被分离形成多个区域的吸附，便于在后续传输带2翻转后的及时分离掉落。当然，在其他实施例中，也可以在每个安装部33内至设置一个长条状的磁铁41，也应属于本实用新型的保护范围。

如图4所示，进一步，在较佳实施例中，每个磁铁41上均设有一个以上的固定孔411用于使磁铁41固定于安装部33内。通过设置固定孔411，每个磁铁41均能够通过螺钉件快速的安装于磁性辊筒机构3上，便于安装和维护。当然，在其他实施例中，也可以使用胶粘形式进行固定，还可以使安装部33呈卡槽状，将每个磁铁41依次从磁性辊筒机构3的侧面推入卡槽状的安装部33内并最终卡住固定，也应属于本实用新型的保护范围。

如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，磁性辊筒机构3远离传输带2的一侧设有用于保护磁性辊筒机构3的防护组件5，防护组件5包括用于形成防护腔的主挡板51和固定于主挡板51两侧的侧挡板52，两块侧挡板52靠近磁性辊筒机构3的一端均设有与磁性辊筒机构3对应的弧形缺口，防护组件5靠近磁性辊筒机构3设置以使磁性辊筒机构3部分落于防护腔内。当磁性辊筒机构3的周面上吸附有杂质时，磁性辊筒机构3势必会带动杂质一起运动进行极易对传输带2的内侧面造成损坏。为此，本实用新型进一步提供防护组件5，防护组件5设于磁性辊筒机构3远离传输带2的一侧是因为这一侧的磁性辊筒机构3是完全裸露在外的（另一侧一直包覆在传输带2下不易接触杂质）。通过设置防护组件5，使得磁性辊筒机构3原先裸露在外的一侧能够处于防护组件5的防护腔内，杂质受到防护组件5的阻挡不易吸附或飞溅至磁性辊筒机构3的周面上。两块侧挡板52一端均设置为与磁性辊筒机构3对应的弧形缺口状，使得防护组件5能够尽可能近的接近磁性辊筒机构3安装，以形成有效的防护。

进一步，在较佳实施例中，防护组件5 还包括两个对称设置的水平挡板53，两块水平挡板53的一端分别对应固定于主挡板51的上端和下端，两块水平挡板53的另一端均靠近磁性辊筒机构3设置用于刮除磁性辊筒机构3周面上吸附的异物。通过上下设置水平挡板53，一是能够形成更加全面的防护；二是万一仍有杂质吸附于磁性辊筒机构3上，其在旋转时也能够及时的被水平挡板53刮除，使之不再吸附于磁性辊筒机构3上，以对传输带2形成有效的防护。

关于磁性辊筒机构3，本实用新型进一步提供了如下多个优选的具体应用实施例。需要特别说明的是，以下具体应用实施例中的安装部33的不同结构特征可与其他具体应用实施例中的保护罩34和/或轴承座35的结构特征相结合，并不限于以下一一说明的形式：

具体应用实施例1：如图4、图5所示，安装部33为沿磁性辊筒机构3轴向开设的安装槽，多个磁铁41沿磁性辊筒机构3轴向依次间隔布置于安装槽内。该方式的优点体现在磁性辊筒机构3加工简单，易于制作。

具体应用实施例2：如图6、图7所示，安装部33为沿磁性辊筒机构3轴向开设的多个安装孔，多个安装孔依次间隔布置，每个安装孔内均固定有一个磁铁41，磁铁41的顶面不高于磁性辊筒机构3的周面。这样的结构形式，使得磁性辊筒机构3能保持整体的圆柱结构形式，尤其是为大直径辊筒时，磁性辊筒机构3外轮廓不会出现直线段和弧线组成的非规则形状，使得磁性辊筒机构3的周面周长不会小于同直径规则圆的周长，这使得传输带2在经过该磁性辊筒机构3时不会出现皮带时松时紧的现象，不会导致皮带跑偏，有效保证了整个物料样品输送系统的高效运行。

具体应用实施例3：如图8所示，磁性辊筒机构3的周面上还套设有一层用于保护磁铁组件4的保护罩34。通过设置保护罩34，使得磁性辊筒机构3上的磁铁41为非裸露设计，在安装及实际使用中不易被污染，能有效保证整个物料样品输送系统的高效运行。

具体应用实施例4：如图9所示，磁性辊筒机构3的两侧各设有一个用于固定磁性辊筒机构3的轴承座35。通过将磁性辊筒机构3上的轴承取消，增加两个轴承座35，使得该磁性辊筒机构3既能用于皮带从动轮，也可用于皮带主动轮。

如图1、图2、图10、图11、图13所示，进一步，在较佳实施例中，除铁装置还包括设于磁性辊筒机构3下方用于与磁性辊筒机构3配合的除铁清扫机构6，除铁清扫机构6固定于传输机架1上并设于传输带2的外侧下方用于使铁磁杂质脱离磁性辊筒机构3的吸附后掉落。由于磁性辊筒机构3具有强磁力，为进一步使铁磁杂质尽快的从传输带2上掉落，本实用新型还提供一个与磁性辊筒机构3配合的除铁清扫机构6。当翻转后的传输带2带着铁磁杂质运动至传输带2与磁性辊筒机构3的分离区时（如图1中A处），铁磁杂质会受到位于传输带2下方的除铁清扫机构6的清扫作业，除铁清扫机构6能够使铁磁杂质随传输带2继续往前运动并逐渐远离磁性辊筒机构3。并且与此同时，原本吸附该铁磁杂质的强磁区31也会继续向上旋转，接近该铁磁杂质的是磁性辊筒机构3上的弱磁区32，弱磁区32不会对铁磁杂质形成强力吸附。这使得除铁清扫机构6能够更加轻松的对铁磁杂质完成清扫作业，能够更加轻松的使铁磁杂质快速脱离磁性辊筒机构3的强磁力吸附后，在自重作用下从传输带2上掉落，进一步实现更快捷高效的筛选、清扫作业。

如图1、图2、图10、图11、图13所示，进一步，在较佳实施例中，除铁清扫机构6包括安装架61，安装架61上设有清扫板组件62，安装架61固定于传输机架1上以使清扫板组件62贴近传输带2设置。安装架61上设有两个以上与传输带2平行布置的调节螺栓组件611，安装架61通过调节螺栓组件611与传输机架1固定连接用于调节除铁清扫机构6的清扫位置。通过设置安装架61，能够使除铁清扫机构6更加方便的安装于传输机架1上，节约安装时间，减小设备占用空间；同时，安装架61能够使得清扫板组件62贴近传输带2设置，使得清扫板组件62能够和传输带2、磁性辊筒机构3形成有效配合，便于清扫作业的及时高效完成。为使除铁清扫机构6处于传输带2与磁性辊筒机构3的分离区的最佳清扫位置，本实用新型通过调节调节螺栓组件611的长度能够实现调节移动安装架61的前后位置，最终使除铁清扫机构6处于最佳的清扫位置。

关于除铁清扫机构6，本实用新型进一步提供了如下多个优选的具体应用实施例：

具体应用实施例5：如图10所示，清扫板组件62包括挤压板621，挤压板621横向设置于传输带2下方以与传输带2之间形成挤压空间用于挤压通过的铁磁杂质。在本实施例中，安装架61上设有弹簧件629，挤压板621的一端设有转轴以与安装架61铰接，挤压板621的另一端通过弹簧件629与安装架61连接以使挤压板621贴近传输带2。当传输带2上的铁磁杂质运动至挤压板621处时，铁磁杂质会进入到挤压板621与传输带2之间的挤压空间内，使得铁磁杂质受到上下摩擦力的影响，进而能够随传输带2一起向前运动，直至在自重作用下从传输带2上掉落。通过设置弹簧件629，还使得挤压板621具有一定的弹性空间，在遇到大颗粒的铁磁杂质时能够及时下沉而不至于形成堵塞或者对传输带2造成硬摩擦损伤。

具体应用实施例6：如图11、图12所示，清扫板组件62包括设于安装架61上的旋转轴622和用于驱动旋转轴622旋转的第一驱动件623，旋转轴622横向设置于传输带2下方，旋转轴622上沿轴周向设有多块第一刮扫板624用于旋转刮扫通过的铁磁杂质。当传输带2上的铁磁杂质运动至清扫板组件62处时，高速旋转的第一刮扫板624能够将铁磁杂质从传输带2上刮除，使得快速脱离磁性辊筒机构3的吸附，进而从传输带2上掉落。第一刮扫板624的材质可以使用如硅胶板等软性材质制成。同时，第一刮扫板624的高度可以正好贴近传输带2，也可以高于传输带2的水平高度。当第一刮扫板624的高度高于传输带2的水平高度时，使得第一刮扫板624能够被挤压在传输带2上，进而不仅实现刮扫铁磁杂质，还能如实施例5一样，对铁磁杂质形成挤压摩擦。

具体应用实施例7：如图13、图14所示，清扫板组件62包括设于安装架61上的驱动轴625和从动轴626，驱动轴625和从动轴626之间设有与传输带2平行布置的刮板皮带627，刮板皮带627上设有多块第二刮扫板628用于刮扫通过的铁磁杂质。通过这种设置，清扫板组件62能够形成长行程的刮除区域和多批次的刮除作业，能够将铁磁杂质快速从传输带2上刮除，使得快速脱离磁性辊筒机构3的吸附，进而从传输带2上掉落。

如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，传输机架1上设有第一杂质收集盒7，第一杂质收集盒7设于除铁清扫机构6的下方用于收集掉落的铁磁杂质。第一杂质收集盒7上设有监测报警组件71用于监测第一杂质收集盒7内的收集容量信息或收集重量信息后报警。第一杂质收集盒7能够集中收集掉落的铁磁杂质，便于集中处理，并且使得掉落的铁磁杂质不会对作业环境造成污染。当监测报警组件71监测到第一杂质收集盒7内的收集容量达到预设要求，或者监测到第一杂质收集盒7内的收集重量达到预设要求时，会及时发出报警警报，以提醒工作人员及时处理收集的铁磁杂质，并更换空的第一杂质收集盒7以继续开展除铁作业。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，传输机架1上设有皮带密封罩11，皮带密封罩11罩设于传输带2的上方，皮带密封罩11于传输带2的入料端处设有入料斗12用于将样品传输至传输带2上。通过设置皮带密封罩11，能够保护传输带2上的样品不受损害，并且也能够避免样品运输时造成的扬尘。入料斗12能够保证上一级的样品准确快速的落放于传输带2上，以快速高效的开展除铁作业。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，传输机架1上于传输带2的下方设有传输带刮扫组件8，传输带刮扫组件8包括相配合的第三刮扫板和第二杂质收集盒，第三刮扫板的一端靠近传输带2设置用于刮扫传输带2上的粉尘杂质并落入第二杂质收集盒内。通过设置传输带刮扫组件8，能够再次对传输带2上的残留物进行刮扫，避免传输带2上的残留物对下批次的样品造成污染，以确保每批次样品的代表性。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，传输机架1的下方固定有多个用于支撑传输机架1的移动支撑柱9，每个移动支撑柱9的接地端均设有一个万向调节地脚组件91，每个万向调节地脚组件91均包括一个用于移动传输机架1的万向轮911，每个万向轮911的旁边还设有一个可调节上下支撑高度的调节地脚912用于使传输机架1保持固定。由于设有万向调节地脚组件91，当需要将传输机架1转移至合适工位时，可以直接推动传输机架1，以方便快速的开展除铁运输作业，节省了人力，提高了工作效率。当传输机架1移动至合适工位后，可以调节调节地脚912的支撑高度，使之与地面接触并固定，最终使得传输机架1保持固定，使得传输机架1不会在作业时晃动，有效保证了运输除铁作业的正常高效开展。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。