一种润滑油桶输送装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油桶输送装置。

背景技术：

现有润滑油桶输送装置工作时，通常由输送带等机构提供动力，驱动多列润滑油桶沿通道向前运动，进入到下一工序的生产设备中，但是，输送通道内一般是没有驱动润滑油桶前进的动力，其工作平台上的润滑油桶是靠前面输送带等机构传送的润滑油桶推动，并沿通道向前运动，直至平台上的多条通道均排满预定数量的润滑油桶为止，在润滑油桶输送过程中，经常发生码放不齐、或油桶倾倒等情况，油桶底部以及工作台上都会造成污染，清洁起来非常麻烦。目前市面上传统的润滑油桶等设备中，经常发生润滑油桶过量拥挤，产生卡滞、挤瘪等现象，会导致设备停止工作，需人工调整修复后重新开机，生产效率较低，大大增加了工人的劳动强度。另外，现有润滑油桶输送装置通常只能适配一种规格的润滑油桶，如果需要生产不同规格的润滑油，在生产线上输送不同规格的润滑油桶时，一般是需要整体更换润滑油桶导向、传送等装置，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出了一种润滑油桶输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油桶输送装置，包括机架；在所述机架上设置有润滑油桶整理部和润滑油桶给料部；

所述润滑油桶整理部包括整理平台、以及整理平台上的润滑油桶整理装置和推送装置；所述润滑油桶给料部包括给料平台、以及给料平台上的给料通道调整装置；

所述润滑油桶整理装置包括设置在所述机架上的固定调整机构、以及固定调整机构上相对设置的两个整理板，该两整理板之间形成润滑油桶整理通道；

所述推送装置包括驱动机构以及由驱动机构带动、沿所述润滑油桶整理通道方向移动的推板；

所述给料通道调整装置包括给料平台上相对应设置的两个挡板，该两挡板之间形成给料通道，在给料平台上设有用于调整挡板的给料通道调整机构。

进一步，所述整理板一端为弯折部，另一端是平直部，其弯折部设置在润滑油桶的来料方向一端。

进一步，所述固定调整机构包括调整块、调整杆、调整母、弹簧、固定螺钉以及设置在机架上的固定杆；所述调整块通过固定螺钉竖直的连接在固定杆上；所述调整杆一端连接所述整理板，另一端穿过调整块并由调整母固定；所述弹簧套装在调整杆上，其两端分别与所述调整块和所述整理板抵触。

进一步，在所述机架上处于所述整理板和所述挡板之间的位置设有栏杆。

进一步，所述栏杆有高度可调的安装杆安装在所述机架上。

进一步，所述驱动机构为设置在所述整理平台上的电动滑轨、以及电动滑轨上滑动设置的滑块；所述推板安装在所述滑块上。

进一步，所述给料通道调整机构包括水平设置的调整螺杆，该调整螺杆一端连接所述挡板，另一端连接在所述给料平台上的固定座上。

进一步，所述挡板的表面设有防磨层。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，装配和拆卸容易，设置的固定调整机构能够方便的调整润滑油桶整理通道的宽度，给料平台上设有用于调整挡板的给料通道调整机构，可以针对不同规格的润滑油桶进行调整，调整方便，通用性好。润滑油桶可以由润滑油桶整理部中的整理板自动调整，排列整齐，并推送至润滑油桶给料部的给料通道内，进入下一生产工序的设备中，有效的提高了生产效率，节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定调整机构的结构示意图。

其中：1-机架；2-润滑油桶整理部；3-润滑油桶给料部；4-整理平台；5-润滑油桶整理装置；6-推送装置；7-给料平台；8-给料通道调整装置；9-固定调整机构；10-整理板；11-驱动机构；12-推板；13-挡板；14-给料通道调整机构；15-弯折部；16-平直部；17-调整块；18-调整杆；19-调整母；20-弹簧；21-固定螺钉；22-固定杆；23-栏杆；24-安装杆；25-电动滑轨；26-滑块；27-调整螺杆；28-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油桶输送装置，如图1和图2所示，包括机架1；在所述机架1上设置有润滑油桶整理部2和润滑油桶给料部3；

所述润滑油桶整理部2包括整理平台4、以及整理平台4上的润滑油桶整理装置5和推送装置6；所述润滑油桶给料部3包括给料平台7、以及给料平台7上的给料通道调整装置8；

所述润滑油桶整理装置5包括设置在所述机架1上的固定调整机构9、以及固定调整机构9上相对设置的两个整理板10，该两整理板10之间形成润滑油桶整理通道；

所述推送装置6包括驱动机构11以及由驱动机构11带动、沿所述润滑油桶整理通道方向移动的推板12；

所述给料通道调整装置8包括给料平台7上相对应设置的两个挡板13，该两挡板13之间形成给料通道，在给料平台7上设有用于调整挡板13的给料通道调整机构14。

通过本润滑油桶输送装置，能够把杂乱堆放的瓶子进行整理，并使其有次序有方向排列在输送平台上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。

需要说明的是，所述润滑油桶整理部2和润滑油桶给料部3优选采用分体式的结构，二者各自作为一个装配总成，这样，安装和拆卸都非常方便，省时省力，并且，可以根据实际工况来合理布置润滑油桶整理部和润滑油桶给料部的相对位置，使得润滑油桶整理通道和给料通道可以呈一条直线、也可以是呈一定夹角，甚至二者可以垂直布置。

润滑油桶整理部2能够将传送带上传送过来的润滑油桶摆正，然后靠推力传送到给料通道，进入下一道工序的生产设备中。上述整理板一端为弯折部15，另一端是平直部16，其弯折部15设置在润滑油桶的来料方向一端。

具体的，相对设置两整理板10间形成的润滑油桶整理通道为：该两整理板10的平直部互相平行设置，形成了一个狭长的通道，生产时，将该通道调整到所需宽度，而两整理板10的弯折部15的折弯方向互相背离，也就是说，迎向润滑油桶传送方向为大的开口，润滑油桶被推板12推送至整理板处，逐渐靠近两整理板10的过程，会受到整理板弯折部15的阻力，润滑油桶到达平直部之间的通道时，会被逐渐摆齐、理顺，整个过程非常流畅，润滑油桶自动摆放齐整，节省人力。

上述固定调整机构9包括调整块17、调整杆18、调整母19、弹簧20、固定螺钉21以及设置在机架1上的固定杆22；所述调整块17通过固定螺钉21竖直的连接在固定杆22上；所述调整杆18一端连接所述整理板10，另一端穿过调整块17并由调整母19固定；所述弹簧20套装在调整杆18上，其两端分别与所述调整块17和所述整理板10抵触。旋拧调整母能够调整两整理板10的间距，进而改变了润滑油桶整理通道的宽度，适用于多种规格的包装盒，通用性好，保证了成品质量。

为了保证润滑油桶的稳定性，防止其从机架1的平台上滑落，可以在所述机架1上处于所述整理板10和所述挡板13之间的位置设有栏杆23。在一个可选的实施例中，上述栏杆23有高度可调的可伸缩式安装杆24安装在所述机架1上，这样，栏杆23高度就可根据实际需要进行调节。

上述驱动机构11为设置在所述整理平台上的电动滑轨25、以及电动滑轨25上滑动设置的滑块26；所述推板12安装在所述滑块26上。

上述给料通道调整机构14包括水平设置的调整螺杆27，具体的，该调整螺杆27一端连接所述挡板13，另一端连接并穿过所述给料平台上的固定座28，通过在固定座外侧旋拧调整螺杆27，即可改变挡板13的位置，调整两挡板13间距。可以在调整螺杆27末端设置手摇柄，以方便旋拧调节。

上述挡板的表面设有防磨层，优选采用聚氨酯涂层，或者直接在挡板内侧直接设置聚氨酯板，避免润滑油桶与挡板摩擦刮伤，影响产品外观质量。

本实用新型结构简单，设计合理，装配和拆卸容易，设置的固定调整机构能够方便的调整润滑油桶整理通道的宽度，适应不同工况的生产需求。另外，给料平台7上设有用于调整挡板13的给料通道调整机构14，可以针对不同规格的润滑油桶进行调整，调整方便，通用性好。润滑油桶可以由润滑油桶整理部2中的整理板自动调整，排列整齐，并推送至润滑油桶给料部3的给料通道内，进入下一生产工序的设备中，有效的提高了生产效率，节约人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。