一种自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动下料装置。

背景技术：

在现今，在人们的日常生活中，越来越多的注塑件正在被使用，但现有的注塑件大部分是听过模具制造出来的，但传统的模具制造出来的注塑都是通过类似机械手的结构进行拿取，不仅仅增加了生产的成本，而且降低了模具加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动下料装置，具备结构设计简单，简化生产流程，缩减传统设备中类似于机械手的结构，不仅降低了生产成本，而且提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括阴模、阳模与输料装置，所述阴模四角设有固定轴，所述固定轴为圆柱钢结构，所述阳模设在阴模前端面的中心位置，所述阳模四角设有固定座，所述固定座通过螺栓与阴模连接，所述输料装置设置在阴模的下方两个固定轴上，所述输料装置设在阳模的下方，且所述装置与阴模不接触，所述输料装置包括传输机构、护栏与容料箱，所述护栏设在传输机构的两侧，所述容料箱设在传输机构的传输方向的末端，所述传输机构包括输送台体、输送电机、主动轮、从动轮与传输带。

优选的，所述输送台体固定安装在输送阴模下方的两个固定轴上，所述输送台体的下方设有输送电机，所述输送电机固定安装在输送台体的下方，所述输送台体的两端分别设有主动轮与从动轮，所述主动轮通过皮带与输送电机的主轴连接，所述主动轮与从动轮的表面设有传输带，所述传输带设在输送台体的内部。

优选的，所述传输带的表面设有防滑纹。

优选的，所述输送台体上端通过螺栓与护栏连接。

优选的，所述容料箱底部设有万向轮与固定轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传输机构与容料箱，产品通过传输机构的传输带进行运输，然后从传输的方向进入到容料箱内，简单方便，缩减传统设备中类似于机械手的结构，不仅降低了生产成本，而且提高了加工效率。

2、本实用新型通过设置护栏，可以有效对加工后落下的产品进行挡护，可防止产品的溅出，避免造成经济的损失，提高输送的效率，简化生产流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传输机构示意图；

图3为本实用新型结构输送带示意图。

图中：1-阴模，11-固定轴，2-阳模，21-固定座，3-输料装置，31-容料箱，32-护栏，33-输送台体，34-输送电机，35-主动轮，36-从动轮，37-传输带，371-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料装置，包括阴模1、阳模2与输料装置3，所述阴模1四角设有固定轴11，所述固定轴11为圆柱钢结构，所述阳模2设在阴模1前端面的中心位置，所述阳模2四角设有固定座21，所述固定座21通过螺栓与阴模1连接，所述输料装置3设置在阴模1的下方两个固定轴11上，所述输料装置3设在阳模2的下方，且所述装置与阴模1不接触，所述输料装置3包括传输机构、护栏32与容料箱31，所述护栏32设在传输机构的两侧，所述容料箱31设在传输机构的传输方向的末端，所述传输机构包括输送台体33、输送电机34、主动轮35、从动轮36与传输带37。

工作原理：通过通过设置传输机构与容料箱31，产品通过传输机构的传输带37进行运输，然后从传输的方向进入到容料箱31内，简单方便，缩减传统设备中类似于机械手的结构，不仅降低了生产成本，而且提高了加工效率，通过设置护栏32，可以有效对加工后落下的产品进行挡护，可防止产品的溅出，避免造成经济的损失，提高输送的效率，简化生产流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。