本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体地说就是一种塑粉加工过程中的下料装置。
背景技术：
塑粉加工设备包括送料装置和加工装置，由于塑粉生产过程中需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5℃才能使物料熔融达到混炼剪切效果，所以塑粉加工装置通常会包括有加热组件、加工区以及设置于加工区内的挤出螺杆，这些加热组件会对加工区内的原材料进行加热，然后螺杆会将生产完成的原料输送出去，现有技术中，送料装置包括有储料罐，储料桶包括有出料口，出料口通常直接设置于加工区上方，通过重力往加工区进行原料的添加，在生产过程中，加工区内的原材料会呈粘稠状，流动的速度比较慢，而且出料口的温度比较低，很容易在出料口的位置及储料罐内壁处凝结，造成出料口堵塞，如果仅仅通过重力的方式进行送料的话，原料不能很流畅的持续供给到加工区，堵塞后需要人工进行清理疏通，对生产效率造成很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种新型塑粉原料存储下料装置，该装置利用辅助输送装置对塑粉原料进行辅助输送，解决单纯依靠重力输送，容易出现原料挂壁以及板结堵塞的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型塑粉原料存储下料装置，包括下料器、中间管、存储罐、挤出装置及辅助输送装置，所述的下料器通过中间管安装在存储罐的顶部，所述存储罐的下部通过管道与挤出装置连接，所述的存储罐的内壁固定有第一斜板、第二斜板及第三斜板，所述的辅助输送装置包括储气罐、安装在储气罐出口管道的阀门、脉冲阀组及气管，所述的脉冲阀组的进气口安装在出口管道的末端，脉冲阀组出气口安装与气管连接，所述的气管包括第一气管与第二气管，所述的第一气管穿过存储罐罐体固定在第一斜板底部，所述的第二气管穿过存储罐罐体固定在第二斜板的底部。
作为优化，所述的脉冲阀组包括第一脉冲阀、第二脉冲阀及用于设定时间的定时器。
作为优化，所述的第一气管的出气口位于第一斜板的下边缘与第二斜板的上边缘之间，所述的第一斜板的下边缘超过第二斜板的上边缘，可以防止出气口被堵塞。
作为优化，所述的第一气管出气口的斜度与第二斜板的斜度相同，保证吹送的效果。
作为优化，所述的第二气管的出气口位于第二斜板的下边缘与第三斜板的上边缘之间，所述的第二斜板的下边缘超过第三斜板的上边缘，可以防止出气口被堵塞。
作为优化，所述的第二气管出气口的斜度与第三斜板的斜度相同，保证吹送的效果。
作为优化，所述的第一斜板、第二斜板及第三斜板均采用复合陶瓷板，光滑不易粘附。
作为优化，所述的储气罐压力为0.6-0.7MP，保证喷吹输送的效果。
作为优化，所述的存储罐为四方体，四个内表面均设置第一斜板、第二斜板及第三斜板。
作为优化，所述的中间管为漏斗形，中间管的圆柱端面与下料器连接，中间管的圆锥端面固定在存储罐的上端面上，便有塑粉原料均匀洒落在存储罐内壁上。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型塑粉原料存储下料装置，通过在存储罐内壁的斜板设计，并配合辅助输送装置，在塑粉原料下料的过程中对塑粉原料进行定时的气力辅助输送，解决现有技术中单纯依靠重力输送，容易出现原料挂壁以及板结堵塞的问题，降低劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1下料器、2存储罐、3挤出装置、4辅助输送装置、41储气罐、42阀门、43气罐出口管道、44脉冲阀组、441第一脉冲阀、442第二脉冲阀、443定时器、45第一气管、46第二气管、5中间管。
具体实施方式
一种新型塑粉原料存储下料装置，包括下料器1、中间管5、存储罐2、挤出装置3及辅助输送装置4，所述的下料器1通过中间管5安装在存储罐2的顶部，所述存储罐的2下部通过管道与挤出装置3连接，所述的存储罐2的内壁固定有第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23，所述的辅助输送装置4包括储气罐41、设置在储气罐出口管道43的阀门42、脉冲阀组44及气管，所述的储气罐41压力为0.6-0.7MP保证喷吹输送的效果，所述的脉冲阀组44的进气口安装在储气罐出口管道43的末端，脉冲阀组44出气口与气管连接，所述的气管包括第一气管45与第二气管46，所述的第一气管45穿过存储罐2罐体固定在第一斜板21底部，所述的第二气管46穿过存储罐2罐体固定在第二斜板22的底部。
所述的脉冲阀组44包括第一脉冲阀441、第二脉冲阀442及用于设定时间的定时器443，通过定时器设定喷吹辅助输送的时间。所述的第一气管45的出气口位于第一斜板21的下边缘与第二斜板22的上边缘之间，所述的第一斜板21的下边缘超过第二斜板22的上边缘，可以防止出气口被堵塞。所述的第一气管45出气口的斜度与第二斜板22的斜度相同，保证吹送的效果。
所述的第二气管46的出气口位于第二斜板22的下边缘与第三斜板23的上边缘之间，所述的第二斜板22的下边缘超过第三斜板23的上边缘，可以防止出气口被堵塞。所述的第二气管46出气口的斜度与第三斜板23的斜度相同，保证吹送的效果。
所述的第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23均采用复合陶瓷板，光滑不易粘附。所述的存储罐2为四方体，四个内表面均设置第一斜板21、第二斜板22及第三斜板23。
所述的中间管5为漏斗形，中间管5的圆柱端面与下料器连接，中间管5的圆锥端面固定在存储罐2的上端面上。
在实施例中，塑粉生产过程中需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，塑粉的混合后的原料通过下料器1下料，经过中间管5后，塑粉原料分散的落在存储罐2的内壁上，通过定时器443设定好空气输送喷吹的时间，预定时间到达后，第一脉冲阀441打开，储气罐41内的压缩气体通过气体管道进入第一气管45，气体沿第一气管出口方向推送第二斜板表面积存的原料下料，然后第二脉冲阀442打开，储气罐41内的压缩气体通过气体管道进入第一气管46，压缩气体沿第二气管出口方向推送第三斜板表面积存的原料下料，同时原料快速向下移动，阻止原料在下料口可能出现的堆积堵塞。
可以根据原料粘性与流动性的不同，实时的调整辅助输送装置4的作业时间间隔与次序，设定适宜的推送规律，解决现有技术中单纯依靠重力输送，容易出现原料挂壁以及板结堵塞的问题，降低劳动强度，提高劳动效率。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型塑粉原料存储下料装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。