一种称料装置的制作方法

本实用新型涉及一种称料装置。

背景技术：

称料装置，顾名思义就是一种用于产品称量的装置或设备，目前，许多产品的加工和生产都需要使用称料装置，从而使得产品的生产自动化，提高生产效率，提高产品配料用量的精准性。

目前，在预混胶产品的生产过程中，预混胶产品经切样后是成块状出现的，预混胶产品的包装多是按照几块一袋进行的包装，这就需要称料装置测出这几块产品的质量，同时为提高生产效率，不可能将预混胶产品的包装好后再进行称量，而是直接称出质量，再进行自动化包装。但是传统的称料装置，尤其是纤维，小颗粒材料的称料装置，他们大多适用于对小颗粒产品或粉末状产品的称量，而对于块状产品则难以称量或者无法使用；而且现有的很多称料装置仅仅只是称量的作用，无法对产品进行自动化称量包装。为进一步提高称量效率，解决预混胶产品难以称量的问题，同时对产品进行称量包装，本实用新型提出了一种称料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化称量包装、称量效率高、适用于对块状产品进行称量的称料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种称料装置，它包括称量机、横向传送装置、纵向传送装置、牵引器A和牵引器B，称量机安装在横向传送装置的中间位置，牵引器A安装在称量机的右侧进料处并靠近横向传送装置的传送面，牵引器B安装在横向传送装置的出料处并垂直于其传送方向，纵向传送装置平行于牵引器B并位于其正下方设置；所述的横向传送装置的传送面上传送有块状产品，横向传送装置的下部平行安装在机架上，机架上靠近牵引器A的位置设置有用于安装牵引器A的凸起板，凸起板的右部安装有挡板；所述的纵向传送装置上间隔设置有多根间距条，间距条与间距条之间形成有放料区域，放料区域内贴附套装有包装袋；所述的牵引器A和牵引器B为滚轮式旋转牵引器。

进一步地，所述的称量机的上表面上设有元件中心、紧急控制器、小型打印器和传感器监测装置，小型打印器的上表面上还设有用于显示称量质量大小的显示屏A。

进一步地，所述的称量机的正面连接有控制柜，控制柜的上表面上设置有显示屏B和多个控制按钮。

进一步地，所述的称量机、横向传送装置、纵向传送装置、牵引器A和牵引器B均由控制柜控制，包括速度控制、启停控制和间歇控制。

进一步地，所述的牵引器A和牵引器B为相似的牵引装置且均靠近横向传送装置的传送面，纵向传送装置位于牵引器B的正下方且相距一段距离。

进一步地，所述的纵向传送装置的纵边框高于其传送面，间距条高于其传送面且小于纵边框的高度。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种称料装置解决了块状产品称量困难的技术问题，适用于对块状产品的称量，而且自动化称量程度高。

2、本实用新型的结构相对简单、原理通俗易懂，同时实现了产品的自动化称量和自动化包装，不需要人工进行称量处理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为本实用新型的正视结构示意图；

图中：1-称量机，2-横向传送装置，3-块状产品，4-纵向传送装置，5-牵引器A，6-牵引器B，7-挡板，8-控制柜，10-元件中心，11-紧急控制器，12-小型打印器，13-传感器监测装置，14-显示屏A，15-连接管，16-凸起板，17-间距条，18-放料区域，19-显示屏B，20-控制按钮，21-机架，22-纵边框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种称料装置，它包括称量机1、横向传送装置2、纵向传送装置4、牵引器A5和牵引器B6，称量机1安装在横向传送装置2的中间位置，牵引器A5安装在称量机1的右侧进料处并靠近横向传送装置2的传送面，牵引器B6安装在横向传送装置2的出料处并垂直于其传送方向，纵向传送装置4平行于牵引器B6并位于其正下方设置；所述的横向传送装置2的传送面上传送有块状产品3，横向传送装置2的下部平行安装在机架21上，机架21上靠近牵引器A5的位置设置有用于安装牵引器A5的凸起板16，凸起板16的右部安装有挡板7；所述的纵向传送装置4上间隔设置有多根间距条17，间距条17与间距条17之间形成有放料区域18，放料区域18内贴附套装有包装袋；所述的牵引器A5和牵引器B6为滚轮式旋转牵引器。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，称量机1的上表面上设有元件中心10、紧急控制器11、小型打印器12和传感器监测装置13，小型打印器12的上表面上还设有用于显示称量质量大小的显示屏A14；称量机1的正面连接有控制柜8，控制柜8的上表面上设置有显示屏B19和多个控制按钮20；称量机1、横向传送装置2、纵向传送装置4、牵引器A5和牵引器B6均由控制柜8控制，包括速度控制、启停控制和间歇控制；牵引器A5和牵引器B6为相似的牵引装置且均靠近横向传送装置2的传送面，纵向传送装置4位于牵引器B6的正下方且相距一段距离；纵向传送装置4的纵边框22高于其传送面，间距条17高于其传送面且小于纵边框22的高度。

本实用新型的工作过程如下：用控制柜8将称量机1、横向传送装置2、纵向传送装置4、牵引器A5和牵引器B6进行开启。块状产品3经横向传送装置2进入到称量机1处，在牵引器A5的作用力下，块状产品3进入到称量机1内进行称量，称量完成后，称量机1记录下称量数据，而后，块状产品3再经过横向传送装置2传送到牵引器B6处，称量后的块状产品3在牵引器B6的作用下进入到纵向传送装置4上的放料区域18内的包装袋内，待块状产品3聚集特定块数后，再通过纵向传送装置4输送出去进行包装袋的封口；调节控制柜8上的控制按钮可以控制称量机1、横向传送装置2、纵向传送装置4、牵引器A5和牵引器B6，通过合理控制这些部件的速度、启停可以实现间歇运动，以满足本实用新型的需要；当控制柜8设定的几块或多块块状产品3在包装的过程中达到预定块数后，纵向传送装置4向前运动，将另一个空的放料区域18再次移动到牵引器B6的下方，如此往复，实现固定块数数量的块状产品3的包装；固定块数数量的块状产品3包装后，称量机1上设置的小型打印器12则打印出这几块产品的总质量大小的数据标签，将其贴在包装袋上即可；以上即为本实用新型的称量和包装过程。

上述过程中，显示屏A14的设置便于直接观察出每一个小块和几个小块的总质量；牵引器A5和牵引器B6的设置，保证了块状产品3的变向运动，避免了块状产品3滑留在横向传送装置2上；通过控制柜8对整个称料装置进行系统控制和程序控制，操作简单，实现了本实用新型的设计目的；纵向传送装置4的纵边框22高于其传送面，间距条17高于其传送面且小于纵边框22的高度，防止了间距条17抵触牵引器B6的情况，同时也防止了放料区域18内的块状产品3跳跃或偏离预定放料位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。