一种石膏粉自动拆包输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生瓷石膏模型制备过程中的石膏粉储存输送设备，属于卫生陶瓷生产设备技术领域。

背景技术：

在传统的卫生瓷石膏模型生产工序中，石膏粉通常采用现场拆袋加料的方式，袋料通过人工拆袋后由斗式提升机提升到料仓后备用。在拆袋过程中，现场石膏粉外溢会造成污染作业环境。同时，在生产车间分散布置多个拆袋作业点，造成现场混乱，卫生环境脏、乱、差，也不利于物料的集中管理。这种状态不适应现代化生产发展的需要，非常有必要开发一种石膏粉自动拆包输送装置有效地解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石膏粉自动拆包输送装置，这种设备可以实现石膏粉在一个固定的作业点集中拆包，自动完成石膏粉袋料拆包、粉料输送及储存，并避免拆包作业污染环境。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种石膏粉自动拆包输送装置，它包括两条输送线，每条输送线中包括皮带输送机、自动拆包机、1#垂直管链输送机、一级料仓、2#垂直管链输送机、旋转阀、一级料仓气动插板阀、1#水平管链输送机、2#水平管链输送机、二级料仓进料插板阀、振动筛、二级料仓，自动拆包机位于1#水平管链输送机下方，右侧安装有皮带输送机，下方安装有1#垂直管链输送机，自动拆包机的左侧安装有一级料仓，1#垂直管链输送机出口与一级料仓顶部相连，一级料仓底部安装一级料仓气动插板阀和旋转阀，2#垂直管链输送机位于一级料仓的右侧，入口与旋转阀连接。1#水平管链输送机的右侧是2#水平管链输送机，1#水平管链输送机末端的出料口与2#水平管链输送机的入料口连接，1#水平管链输送机和与2#水平管链输送机的下方安装有二级料仓进料插板阀，下方是振动筛、二级料仓。

上述石膏粉自动拆包输送装置，输送线中还有一级仓下限料位计、一级仓上限料位计、二级仓上限料位计、二级仓下限料位计，一级料仓的下方安装有一级仓下限料位计，顶部安装一级仓上限料位计，二级料仓顶部安装二级仓上限料位计，底部安装二级仓下限料位计。

上述石膏粉自动拆包输送装置，它由两条输送线组成，两条输送线的结构相同，两条输送线之间安装有螺旋输送机，每条输送线与螺旋输送机之间安装一个切换阀，每个切换阀的出料端分别有两个出口，一个出口与一条输送线的1#水平管链输送机的入口连接，另一个出口与螺旋输送机连接，螺旋输送机的两端入口分别与两条输送线的两个切换阀相连接， 螺旋输送机的两端出口分别与两条输送线的1#水平管链输送机的另一个入口相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型由对称布置的两套自动拆包输送线组成，在两条输送线之间安装有螺旋输送机和两个切换阀，每条输送线可以独立完成拆包和输送作业，两条输送线之间可以进行切换。本实用新型可以自动完成石膏粉袋料拆包、粉料输送及储存，可以实现石膏粉在一个固定的作业点集中拆包后通过管链机输送到各个分散的作业点使用，由于拆包作业区与注模作业区分开布置，因此避免了拆包作业时污染注模作业区环境的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是拆包机和皮带机的俯视图；

图4是图1的左视图。

图中标记如下：皮带输送机1、自动拆包机2、1#垂直管链输送机3、一级料仓4、2#垂直管链输送机5、旋转阀6、一级料仓气动插板阀7、一级仓下限料位计8、一级仓上限料位计9、1#水平管链输送机10、螺旋输送机11、A输送线切换阀12、2#水平管链输送机13、二级料仓进料插板阀14、振动筛15、二级仓上限料位计16、二级料仓17、二级仓下限料位计18、B输送线切换阀19。

具体实施方式

本实用新型由两条输送线组成，两条输送线的结构相同，分别为A输送线和B输送线，两条输送线之间安装有螺旋输送机11，A输送线与螺旋输送机11之间安装一个A输送线切换阀12，B输送线与螺旋输送机11之间安装一个B输送线切换阀19，两条输送线可以分别独立完成拆包和输送作业，两条输送线之间可以进行切换。两条输送线分别于PLC相连接，由PLC进行自动控制。

图中显示，每条输送线包括皮带输送机1、自动拆包机2、1#垂直管链输送机3、一级料仓4、2#垂直管链输送机5、旋转阀6、一级料仓气动插板阀7、1#水平管链输送机10、2#水平管链输送机13、二级料仓进料插板阀14、振动筛15、二级料仓17。自动拆包机2位于1#水平管链输送机10下方，右侧安装有皮带输送机1，下方安装有1#垂直管链输送机3，自动拆包机2的左侧安装有一级料仓4。1#垂直管链输送机3出口与一级料仓4顶部相连，一级料仓4底部安装一级料仓气动插板阀7和旋转阀6。2#垂直管链输送机5位于一级料仓4的右侧，入口与旋转阀6连接。1#水平管链输送机10的右侧是2#水平管链输送机13，1#水平管链输送机10末端的出料口与2#水平管链输送机13的入料口连接，1#水平管链输送机10和与2#水平管链输送机13的下方安装有二级料仓进料插板阀14，下方是振动筛15、二级料仓17。

图中显示，输送线中还有一级仓下限料位计8、一级仓上限料位计9、二级仓上限料位计16、二级仓下限料位计18，用于控制料仓中的料位。一级料仓4的下方安装有一级仓下限料位计8，顶部安装一级仓上限料位计9，二级料仓17顶部安装二级仓上限料位计16，底部安装二级仓下限料位计18。

图中显示，A输送线的A输送线切换阀12的出料端有两个出口，一个出口与A输送线的1#水平管链输送机10的入口连接，另一个出口与螺旋输送机11连接。同样，B输送线的B输送线切换阀19的出料端有两个出口，一个出口与B输送线的1#水平管链输送机10的入口连接，另一个出口与螺旋输送机11连接。螺旋输送机11的两端入口分别与A输送线和B输送线的A输送线切换阀12和B输送线切换阀19相连接， 螺旋输送机11的两端出口分别与A输送线和B输送线的1#水平管链输送机10的另一个入口相连接。

本实用新型的工作过程如下：

石膏粉袋料通过皮带输送机1输送到自动拆包机2内拆包，粉料通过1#垂直管链输送机3垂直输送到一级料仓4内，一级料仓4安装有一级仓下限料位计8和一级仓上限料位计9，当粉料料位达到一级仓下限料位计8时，控制装置发出报警提示加料，当料位达到一级仓上限料位计9时，控制装置发出报警提示停止加料。

输送线自动运行，在二级料仓17处按下加料开关，粉料通过一级料仓4下方的一级料仓气动插板阀7、旋转阀6进入2#垂直管链输送机5，经2#垂直管链输送机5出口进入A输送线切换阀12和B输送线切换阀19。正常加料状态时，上述两个切换阀切换到水平管链方向，粉料进入1#水平管链输送机10和2#水平管链输送机13，经二级料仓进料插板阀14、振动筛15进入二级料仓17。当料位到达二级仓上限料位计16时，设备自动停止加料，并按程序设定自动延时停机；当料位达到二级仓下限料位计18位置时，控制装置发出空仓报警，提示加料。

当自动拆包机发生故障时，通过程序转换，A输送线或B输送线的一级料仓4可以向对方的二级料仓17供料，以A输送线向B输送线供料为例：A输送线切换阀12切换到螺旋输送机11方向，此时料粉经螺旋输送机11进入到B输送线的1#水平管链输送机10和2#水平管链输送机13，并顺序进入到二级料仓17。B输送线向A输送线供料反之。