一种天车换绳辅助装置的制作方法

本发明涉及一种天车换绳辅助装置。

背景技术：

天车是桥架在高架轨道上运行的一种起重机。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

由于天车的承载重量很大（如180T或100T），因此钢丝绳很粗大，

当更换钢丝绳时，楔套的拆卸、从平衡臂卸下的楔套放置于地面、及将设置于楔套的新绳头提升至平衡臂处并与其安装，都需要工人爬到40多米高的厂房的钢构梁上挂滑轮，然后通过牵引绳来操作，工人换绳时间较长，工作效率较低，且工人面临高空坠落的风险。

技术实现要素：

本发明提供了一种天车换绳辅助装置，它结构设计合理，使用方便，缩短了换绳时间，提高了工作效率，避免了工人高空坠落的情况发生，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括平衡臂装置，平衡臂装置包括平衡臂、上座、底座及设置于上座及底座内的定滑轮组，在上座上设有两支架体，两支架体竖直设置并向上座上方延伸，两支架体的顶部设有一横杆，横杆水平设置并与平衡臂平行，横杆的两端下方活动连接有两定滑轮装置。

所述支架体包括两竖直架和一水平架，两竖直架竖直设置且平行，两竖直架通过水平架相连，水平架位于两竖直架的顶部且与其焊接。

所述支架体由槽钢制成。

所述定滑轮装置包括一门形架，定滑轮设置于门形架内，门形架的顶部与平衡臂铰接。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、横杆通过两支架体安装于平衡臂装置的上座上，两定滑轮装置设置于横杆上，这样工人无需登高安装滑轮，避免了工人高空坠落的情况发生，并且缩短了换绳时间，提高了工作效率；

2、定滑轮装置上门形架的顶部与平衡臂铰接，有利于在换绳时调绳，便于使新绳头穿过天车平台的过绳孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A向结构示意图。

图3为本发明定滑轮装置的结构示意图。

图中，1、平衡臂，2、上座，3、底座，4、定滑轮组，5、支架体，6、横杆，7、定滑轮装置，8、竖直架，9、水平架，10、门形架，11、定滑轮，12、楔形接头，13、新钢丝绳，14、牵引绳，15、过绳孔，16、卷扬机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～图3所示，本发明包括平衡臂装置，平衡臂装置包括平衡臂1、上座2、底座3及设置于上座2及底座3内的定滑轮组4。在上座2上设有两支架体5，两支架体5竖直设置并向上座2上方延伸。支架体5与上座2可为可拆卸连接。支架体5由槽钢制成，它包括两竖直架8和一水平架9，两竖直架8竖直设置且平行，两竖直架8通过水平架9相连，水平架9位于两竖直架8的顶部且与其焊接。两支架体5的顶部设有一横杆6，横杆6水平设置并与平衡臂1平行，横杆6的两端下方活动连接有两定滑轮装置7。定滑轮装置7包括一门形架10，定滑轮11设置于门形架10内，门形架10的顶部与平衡臂1铰接。

换绳过程为：

1、将准备好的新钢丝绳（单根钢丝绳直径32mm，长度220m，重约1.5t）吊到换绳区；

2、天车的吊钩降落至地面，卷筒上缠绕的旧钢丝绳放到只留3圈；

3、用气割将旧钢丝绳从平衡臂1绳卡处割断，要求切割长度一致；将旧钢丝绳放到地面与新钢丝绳13对齐焊接，要求焊接接头平整；同时上面工人把平衡臂1处楔形接头12中的旧钢丝绳拆除,把钢丝绳压板螺丝拆掉；

4、绳头焊好后，卷筒逆时针旋转，下面新钢丝绳两侧有2人监护新钢丝绳释放，防止打结、绕圈；同时有工人回收旧钢丝绳；当新钢丝绳缠绕到卷筒3圈后，用压板固定新钢丝绳，用气割割断旧钢丝绳并放至地面；

5、牵引绳14的一端与卷扬机16相连，另一端经过横杆6上的定滑轮装置7放至地面与新钢丝绳13的绳头绑好，启动卷扬机16将新钢丝绳13的绳头吊至平衡臂1上方并做好楔形接头，用绳卡固定好；

6、使吊钩上升，当吊钩离地后停车，观察平衡臂1是否水平，如不平再调绳。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、横杆6通过两支架体5安装于平衡臂装置的上座上，两定滑轮装置7设置于横杆6上，这样工人无需登高安装滑轮，避免了工人高空坠落的情况发生，并且缩短了换绳时间，提高了工作效率；

2、定滑轮装置7上门形架10的顶部与平衡臂1铰接，有利于在换绳时调绳，便于使新绳头穿过天车平台的过绳孔15。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。