一种全自动制瓶生产线的制作方法

本实用新型是一种全自动制瓶生产线，属于生产线领域。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

现有技术公开申请号CN201520961402.8的一种输送装置，其结构包括：机架；输送带，设于所述机架上；主驱动轴，垂直于所述输送带的输送方向，其上设有凸轮；拨瓶总成，包括拨瓶轴、设于所述机架上的拨瓶轴安装座和设于该拨瓶轴上用于将所述输送带上的瓶体移出该输送带的拨瓶机构；其中，所述机架上还设有带轮组及带轮驱动轴，所述主驱动轴与该带轮驱动轴通过联动机构联动，所述拨瓶轴上设有与所述凸轮配合的凸轮摆臂，从而所述拨瓶机构能往复不断的将所述输送带上的瓶体移出，解决了该装置的自动化的问题，并且无需复杂的自动控制系统，由机械系统即完成了自动过程，该实用新型还提供了应用上述输送装置的制瓶机和制瓶生产线，但该实用新型自动化效果差，长时间容易出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动制瓶生产线，以解决自动化效果差，长时间容易出现问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动制瓶生产线，其结构包括滚动杆、支撑杆、横杆、电控箱、电机、电机保护器、传动轮、台架、调节器、传动轴，所述的滚动杆与台架相连接，所述的支撑杆与横杆相连接，所述的电控箱与电机相连接，所述的电机保护器设于电机内部，所述的传动轮与台架相连接，所述的调节器与台架相连接，所述的传动轴设于滚动杆上方，所述的电控箱与支撑杆相连接，所述的电控箱由机壳、启动开关、显示灯、操作杆组成，所述的机壳上设有启动开关，所述的操作杆设于启动开关右侧，所述的显示灯设于启动开关下方。

进一步的，所述的电机保护器由凹板、固定孔、显示屏、保护器开关、保护器外壳组成。

进一步的，所述的凹板与保护器外壳相连接。

进一步的，所述的保护器外壳上设有显示屏。

进一步的，所述的保护器开关设于显示屏右侧。

进一步的，所述的固定孔设于凹板的下方。

进一步的，所述的固定孔有3个。

进一步的，所述的支撑杆高约50cm。

本实用新型的有益效果：通过设有电控箱，使该制瓶生产线不再需要人工去将瓶体移出，可以实现将生产的瓶体自动化的输送至下一流程，安全度较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动制瓶生产线的结构示意图。

图2为本实用新型电控箱的结构示意图。

图3为本实用新型电机保护器的结构示意图。

图中：滚动杆-1、支撑杆-2、横杆-3、电控箱-4、电机-5、电机保护器-6、传动轮-7、台架-8、调节器-9、传动轴-10、机壳-401、启动开关-402、显示灯-403、操作杆-404、凹板-601、固定孔-602、显示屏-603、保护器开关-604、保护器外壳-605。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种全自动制瓶生产线的方案：一种全自动制瓶生产线，其结构包括滚动杆1、支撑杆2、横杆3、电控箱4、电机5、电机保护器6、传动轮7、台架8、调节器9、传动轴10，所述的滚动杆1与台架8相连接，所述的支撑杆2与横杆3相连接，所述的电控箱4与电机5相连接，所述的电机保护器6设于电机5内部，所述的传动轮7与台架8相连接，所述的调节器9与台架8相连接，所述的传动轴10设于滚动杆1上方，所述的电控箱4与支撑杆2相连接，所述的电控箱4由机壳401、启动开关402、显示灯403、操作杆404组成，所述的机壳401上设有启动开关402，所述的操作杆404设于启动开关402右侧，所述的显示灯403设于启动开关402下方，所述的电机保护器6由凹板601、固定孔602、显示屏603、保护器开关604、保护器外壳605组成，所述的凹板601与保护器外壳605相连接，所述的凹板601与保护器外壳605相连接，所述的保护器外壳605上设有显示屏603，所述的保护器开关604设于显示屏603右侧，所述的固定孔602设于凹板601的下方，所述的固定孔有3个，所述的支撑杆高约50cm。

本专利所说的电控箱4是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

当使用者使用本专利时，只需开启电控箱上的启动开关，装置就自动化开始运作，自动将生产好的瓶体输送至下一个流程，并且在电机内部设有电机保护器，能够有效的保护电机长时间运作情况下的安全性。

本实用新型的滚动杆-1、支撑杆-2、横杆-3、电控箱-4、电机-5、电机保护器-6、传动轮-7、台架-8、调节器-9、传动轴-10、机壳-401、启动开关-402、显示灯-403、操作杆-404、凹板-601、固定孔-602、显示屏-603、保护器开关-604、保护器外壳-605。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是自动化效果差，长时间容易出现问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到通过设有电控箱，使该制瓶生产线不再需要人工去将瓶体移出，可以实现将生产的瓶体自动化的输送至下一流程，安全度较高，具体如下所述：

所述的电控箱4由机壳401、启动开关402、显示灯403、操作杆404组成，所述的机壳401上设有启动开关402，所述的操作杆404设于启动开关402右侧，所述的显示灯403设于启动开关402下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。