输送机用物料洒落回送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种物料回送装置。

背景技术：

根据申请号为“201110075603.4”实用新型名称为“城市生活垃圾资源化分类利用方法”的专利，城市生活垃圾可采用磁选步骤、垃圾分切步骤、淘洗浮选步骤、垃圾清洗步骤、垃圾挤压脱水步骤、厌氧处理步骤、污泥沉淀浓缩步骤来实现资源化处理；其中淘洗浮选步骤采用垃圾淘洗分选机，而垃圾淘洗分选机的原物料是由输送机(如图6所示)输送到垃圾淘洗分选机的进料斗内，现使用的输送机的出料端与垃圾淘洗分选机的进料斗之间存在间隙，这样在实际工作过程中，输送机上的原物料在经过出料端时往往会有残留，如因少量水分粘住的泥沙、薄膜等，这些残留在输送机输送带往回行走的过程中会发生洒落，这使得垃圾原物料输送不彻底，输送机下方容易积存垃圾，当然积存垃圾的清理又会耗费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止垃圾洒落，使输送机送料更彻底的输送机用物料洒落回送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：输送机用物料洒落回送装置，安装在倾斜设置的输送带的下方，包括转动安装在所述输送带下端下方的下回送轮，所述输送带上端下方转动安装有上回送轮，所述上回送轮与所述下回送轮之间连接有回送输送带，所述上回送轮与所述下回送轮之间设有带张紧装置；所述回送输送带位于所述上回送轮处设有物料清理装置。

作为优选的技术方案，所述带张紧装置包括转动安装在所述回送输送带下方并抵靠在下侧的所述回送输送带下面的自动顶紧辊，所述自动顶紧辊的两端连接有能在所述输送机上滑动的自动顶紧滑块，所述输送机上设有与所述自动顶紧滑块对应且垂直于所述回送输送带的顶紧滑道，所述输送机上安装有使所述自动顶紧滑块滑向所述回送输送带方向的自动顶紧弹簧。

作为优选的技术方案，所述带张紧装置还包括转动安装在所述上回送轮和所述自动张紧辊之间的自动拉紧辊，所述自动拉紧辊抵靠在下侧的所述回送输送带的上面，所述自动拉紧辊的两端连接有能在所述输送机上滑动的自动拉紧滑块，所述输送机上设有与所述自动拉紧滑块对应且垂直设置的拉紧滑道，所述自动拉紧滑块上安装有重力拉紧块。

作为优选的技术方案，所述下回送轮的两端设有下回送轮张紧装置。

作为优选的技术方案，所述下回送轮张紧装置包括设置在所述下回送轮两端且可在所述输送机上滑动的下回送轮张紧滑块，所述输送机上设有与所述下回送轮张紧滑块对应且平行于所述回送输送带回送方向的下回送轮张紧滑道，所述下回送轮张紧滑块上固定安装有张紧定位螺栓，所述输送机上设有与所述张紧定位螺栓对应的张紧定位座。

作为优选的技术方案，所述物料清理装置包括转动安装在所述上回送轮的下方的自动清理辊，所述自动清理辊上设有周圈布置且与所述回送输送带接触的清理毛刷，所述自动清理辊与所述上回送轮带传动连接。

作为优选的技术方案，所述上回送轮与所述自动清理辊带传动的传动比小于1。

由于采用了上述技术方案，输送机用物料洒落回送装置，安装在倾斜设置的输送带的下方，包括转动安装在所述输送带下端下方的下回送轮，所述输送带上端下方转动安装有上回送轮，所述上回送轮与所述下回送轮之间连接有回送输送带，所述上回送轮与所述下回送轮之间设有带张紧装置；所述回送输送带位于所述上回送轮处设有物料清理装置；本实用新型设置在输送带的下方，将输送带上洒落的残留重新输送回去，在回送到进料斗处时用毛刷进行一次清理，使得输送机输送更彻底，也有效地防止了物料的洒落；通过多重输送带张紧，使得回送输送带工作更稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的I处结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图4是图3的II处结构放大示意图；

图5是图3的III处结构放大示意图；

图6是现输送机使用状态示意图。

图中：1-输送机；11-输送带；2-垃圾淘洗分选机；21-进料斗；3-下回送轮；4-上回送轮；5-回送输送带；6-带张紧装置；61-自动顶紧辊；62-自动顶紧滑块；63-顶紧滑道；64-自动顶紧弹簧；65-自动拉紧辊；66-自动拉紧滑块； 67-拉紧滑道；68-重力拉紧块；7-下回送轮张紧装置；71-下回送轮张紧滑块； 72-下回送轮张紧滑道；73-张紧定位螺栓；74-张紧定位座；8-物料清理装置； 81-自动清理辊；82-清理毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，输送机用物料洒落回送装置，安装在倾斜设置的输送带11的下方，包括转动安装在所述输送带11下端下方的下回送轮3，所述输送带11上端下方转动安装有上回送轮4，所述上回送轮4与所述下回送轮 3之间连接有回送输送带5，本实施例所述回送输送带5采用皮带，所述下回送轮3和所述上回送轮4的两端均安装在所述输送机1上，所述输送机1上设有与所述下回送轮3和所述上回送轮4的两端对应的轴承座和轴承，此为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述；所述下回送轮3作为主动轮，所述下回送轮3的动力可以是由输送带11的传动轮传递而来，也可以是单独配置驱动电机，此为公知技术，在此不再赘述且在图中未示出；当然也可将所述上回送轮4作为主动轮；本实施例因所述上回送轮4处于所述输送带11的出料端和所述进料斗21之间，所以所述上回送轮4的直径较小，相比所述上回送轮4，所述下回送轮3的直径较大。

所述上回送轮4与所述下回送轮3之间设有带张紧装置6；所述带张紧装置6包括转动安装在所述回送输送带5下方并抵靠在下侧的所述回送输送带5 下面的自动顶紧辊61，所述自动顶紧辊61的两端连接有能在所述输送机1上滑动的自动顶紧滑块62，所述输送机1上设有与所述自动顶紧滑块62对应且垂直于所述回送输送带5的顶紧滑道63，所述输送机1上安装有使所述自动顶紧滑块62滑向所述回送输送带5方向的自动顶紧弹簧64；本实施例所述自动顶紧辊61的两端首先安装在轴承座上，轴承座内安装有与所述自动顶紧辊61 两端对应的轴承，所述自动顶紧滑块62固定安装在所述轴承座上，所述轴承座和轴承为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述；本实施例所述自动顶紧弹簧64采用压缩弹簧，在所述输送机1上对应设有自动顶紧支座，所述自动顶紧滑块62上设有穿过所述自动顶紧支座的顶紧导向杆，所述自动顶紧弹簧 64套装在所述顶紧导向杆上，所述自动顶紧支座上设有与所述顶紧导向杆对应的顶紧导向孔；在所述自动顶紧弹簧64的压力作用下，所述自动顶紧滑块62 保持向所述回送输送带5运动的趋势，以此来自动顶紧所述回送输送带5，本实施例在所述输送机1上也设有与所述自动顶紧辊61对应的滑道；当然本实施例所述自动顶紧弹簧64也可以采用拉伸弹簧，这样所述自动顶紧弹簧64依靠拉力来保持所述自动顶紧滑块62向所述回送输送带5运动的趋势，所述自动顶紧弹簧64和所述自动顶紧支座设置在所述自动顶紧滑块62的另一侧，所述自动顶紧弹簧64两端分别连接所述自动顶紧支座和所述自动顶紧滑块62。

所述带张紧装置6还包括转动安装在所述上回送轮4和所述自动张紧辊之间的自动拉紧辊65，所述自动拉紧辊65抵靠在下侧的所述回送输送带5的上面，所述自动拉紧辊65的两端连接有能在所述输送机1上滑动的自动拉紧滑块66，所述输送机1上设有与所述自动拉紧滑块66对应且垂直设置的拉紧滑道67，所述自动拉紧滑块66上安装有重力拉紧块68；本实施例仅依靠自动顶紧辊61的作用不一定能满足所述回送输送带5张紧的需要，所以本实施例增加所述自动拉紧辊65，所述自动拉紧辊65外的滑块结构与所述自动顶紧辊61 的滑块结构相同，不同之处在于所述拉紧滑道67是垂直设置，因为所述自动拉紧辊65的拉紧力来源于所述重力拉紧块68的重力，在所述重力拉紧块68 的重力作用下，所述自动拉紧辊65保持向下拉紧所述回送输送带5的趋势，当然本实施例所述自动拉紧辊65的拉紧结构也可采用所述自动顶紧弹簧64的结构；本实施例所述重力拉紧块68可采用钢块，也可采用混凝土块，此为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述下回送轮3的两端设有下回送轮张紧装置7，所述下回送轮张紧装置7包括设置在所述下回送轮3两端且可在所述输送机1上滑动的下回送轮张紧滑块71，所述输送机1上设有与所述下回送轮张紧滑块71对应且平行于所述回送输送带5回送方向的下回送轮张紧滑道72，所述下回送轮张紧滑块71上固定安装有张紧定位螺栓73，所述输送机1上设有与所述张紧定位螺栓73对应的张紧定位座74；本实施例防止所述自动拉紧辊65和所述自动顶紧辊61 在所述回送输送带5工作过程中不能完全张紧所述回送输送带5，在所述回送输送带5工作之前，可以通过所述下回送轮张紧装置7对所述回送输送带5进行预张紧，本实施例所述下回送轮张紧滑块71的结构与所述自动顶紧滑块62 的结构相同，所述张紧定位螺栓73上设有两个定位螺母，用两个定位螺母夹紧所述张紧定位座74，根据预张紧的需要，可以调节两个所述定位螺母在所述张紧定位螺栓73上的位置，两个所述定位螺母与所述下回送轮张紧滑块71的距离越小，张紧效果就越好。

所述回送输送带5位于所述上回送轮4处设有物料清理装置8，所述物料清理装置8包括转动安装在所述上回送轮4的下方的自动清理辊81，所述自动清理辊81上设有周圈布置且与所述回送输送带接触的清理毛刷82，所述自动清理辊81与所述上回送轮4带传动连接；所述上回送轮4与所述自动清理辊 81带传动的传动比小于1；这样本实施例所述自动清理辊81与所述上回送轮4 同向旋转且所述自动清理辊81的转速高于所述上回送轮4的转速，很容易就能将所述回送输送带5的出料端的物料剐蹭下来，达到物料清理的目的，所述带传动为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。

本实施例设置在所述输送带11的下方，将输送带11上洒落的残留重新输送回进料斗21内，在所述回送输送带5的出料端再经过自动清理，使得输送机1输送更彻底，也有效地防止了物料的洒落，同时本实施例通过多重输送带张紧，使得回送输送带5工作更稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。