一种自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料装置，具体涉及一种用于铜米的翻转自动上料装置。

背景技术：

目前废五金铜米烘干线采用的是螺杆机上料，通过叉车将吨袋中的铜米倒入铜米机的盛料斗。目前的上料方式存在两个问题，1、叉车将吨袋中铜米倒入盛料斗时操作不方便，如果是底部没有开口的吨袋，卸料更难。2、倒入盛料斗中的铜米由于堆积很紧，不好下料，需要工人持续翻动物料，并控制下料量。人工操作容易出现给料不均的情况，影响后段烘干效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种上料均匀的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自动上料装置，包括机架、卷扬机、翻转倒料组件和振动筛，所述翻转倒料组件转动设置于所述机架的平台，所述卷扬机设置于所述机架并与所述翻转倒料组件连接，用于驱动所述翻转倒料组件翻转倒料，所述振动筛承接于所述翻转倒料组件的下方，用于接收所述翻转倒料组件倒出的物料并且将物料输送入热风滚筒内。

优选地，所述翻转倒料组件包括翻料斗、转轴和绕线轮，所述转轴的两端分别与所述机架转动连接，所述翻料斗与所述转轴固定连接，所述绕线轮固定设置于所述转轴的一端，所述卷扬机通过钢丝绳与所述绕线轮连接。

优选地，所述翻转倒料组件还包括限位组件，所述限位组件包括弧形滑轨、限位传感器、滑轨滚轮和与所述卷扬机电连接的控制器，所述弧形滑轨固定设置于所述机架，所述滑轨滚轮的一端与所述翻料斗固定连接，所述滑轨滚轮的另一端位于所述的弧形滑轨内，所述限位传感器分别设置于所述弧形滑轨的两端并与所述控制器电连接。

优选地，所述翻转倒料组件还包括夹具，所述夹具固定于所述翻料斗的端口，用于夹持固定住吨袋。

优选地，所述翻转倒料组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括撑杆、撑杆限位锁和撑杆限位挂钩，所述撑杆限位锁固定于所述翻料斗，所述撑杆的一端分别与所述撑杆限位挂钩的一端及翻料斗铰接，所述撑杆限位挂钩的另一端与所述撑杆限位锁连接，所述撑杆的另一端位于所述翻料斗内，用于撑开吨袋。

优选地，所述振动筛的出料口处设置有升降闸门。

优选地，所述机架的平台设置于有安全围栏。

优选地，所述机架的平台的一侧设置有楼梯。

优选地，还包括加固机构，用于固定所述机架。

与现有技术相比，本实用新型的自动上料装置包括机架、卷扬机、翻转倒料组件和振动筛，所述翻转倒料组件转动设置于所述机架的平台，所述卷扬机设置于所述机架并与所述翻转倒料组件连接，用于驱动所述翻转倒料组件翻转倒料，所述振动筛承接于所述翻转倒料组件的下方，用于将物料输送入热风滚筒内；本实用新型通过卷扬机带动翻转倒料组件翻转从而将固定于翻转倒料组件中的吨袋内的铜米倒入振动筛中，并通过振动筛均匀地将铜米送入热风滚筒中，实现了铜米的自动化上料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时还实现了铜米上料的均匀化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动上料装置结构图；

图2为本实用新型实施例的自动上料装置另一角度的结构图；

图3为本实用新型实施例的翻转倒料组件结构图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图中，1、机架；11、平台；2、卷扬机；3、翻转倒料组件；31、翻料斗；32、转轴；33、绕线轮；34、限位组件；341、弧形滑轨；342、限位传感器；343、滑轨滚轮；35、夹具；36、支撑组件；361、撑杆；363、撑杆限位锁；362、撑杆限位挂钩；4、振动筛；41、升降闸门；5、安全围栏；6、楼梯；7、吨袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种自动上料装置，包括机架1、卷扬机2、翻转倒料组件3和振动筛4。其中，机架1设置有平台11，翻转倒料组件转动设置于机架1的平台11，振动筛4承接于翻转倒料组件3的下方；卷扬机2设置于机架1并与翻转倒料组件3连接，用于驱动翻转倒料组件3翻转从而将固定于翻转倒料组件3中的吨袋内的铜米倒入振动筛4中，振动筛4通过振动将铜米均匀地送入热风滚筒内。

如图3所示，翻转倒料组件3包括翻料斗31、转轴32和绕线轮33，转轴32的两端分别与机架1转动连接，翻料斗31与转轴32固定连接，绕线轮33固定设置于转轴32的一端，卷扬机2通过钢丝绳与绕线轮33连接用于驱动绕线轮33旋转从而驱动转轴32和翻料斗31旋转。在本实施例中，为了便于叉车上料并减轻翻料斗31的重量，翻料斗31设计成楔形。

为了限制翻料斗31的翻转角度范围，翻转倒料组件3还包括限位组件34，所述限位组件34包括弧形滑轨341、限位传感器342、滑轨滚轮343和控制器。控制器与卷扬机2电连接，弧形滑轨341固定设置于机架1，滑轨滚轮343的一端与翻料斗31固定连接，滑轨滚轮343的另一端位于弧形滑轨341内，限位传感器342分别设置于弧形滑轨341的两端并与控制器电连接。翻料斗31在翻转运动时，当滑轨滚轮343碰触到位于弧形滑轨341的起始端或末端上的限位传感器342时，控制器自动关闭卷扬机2，卷扬机2停止转动并抱死，翻料斗31停止运动。弧形滑轨341的设置限制了翻料斗31的运行轨迹和保护翻料斗31翻转的稳定性。另外，在本实施例中，翻料斗31的翻转角度范围为0-135°。而在其他实施例中，翻料斗31的翻转角度也可以根据实际需要设计的更大或更小。

如图4所示，为了固定住吨袋7，防止翻料斗31在翻转倒料时吨袋7也随铜米倒出。翻转倒料组件3还包括夹具35，夹具35固定于翻料斗31的端口，用于夹持固定住吨袋7。

而为了保证翻料斗31在翻转倒料时吨袋7始终保持张开状态，翻转倒料组件3还包括支撑组件36，支撑组件36包括撑杆361、撑杆限位锁363和撑杆限位挂钩362。撑杆限位锁363固定于翻料斗31，撑杆361的一端分别与撑杆限位挂钩362的一端及翻料斗31铰接，撑杆限位挂钩362的另一端与撑杆限位锁363连接，撑杆361的另一端位于翻料斗31内，用于撑开吨袋7。在本实施例中，可以根据吨袋7中铜米的深浅调节撑杆361的位置，具体为通过调节撑杆限位挂钩362在撑杆限位锁363上的连接位置即可调节撑杆361的位置。

在本实施例中，振动筛4的出料口处设置有升降闸门41，通过控制升降闸门41的升降可以控制出料速度。而为了保证工人的安全，机架1的平台11设置有安全围栏5，安全围栏5设置于翻料斗31相对的两侧，另外相对的两侧用于铜米上料和倒料。同时，机架1的平台11的一侧设置有楼梯6，方便工人上下平台11，而为了使机架1稳固，还包括加固机构，用于固定机架1。

具体实施过程，叉车将装有铜米的吨袋7，提升放入翻料斗31中，机架1的平台11上的工人使用夹具35将吨袋7的一侧固定在翻料斗31侧边上，然后根据吨袋7中铜米深浅调节撑杆361位置并使用限位挂钩362锁死撑杆361。此时完成了吨袋7的固定。启动卷扬机2使翻料斗31翻转倒料。现场可以根据一次性倒料的多少控制翻料斗31翻转角度。工人也可以在机架平台11下通过控制器控制翻料斗31的翻转。通过控制振动筛4的振动频率和振动筛4的升降闸门41的出口大小改变下料速度。另外，在本实施例中，也可将振动筛4的出料料槽设计成分叉形，一台振动筛4同时给两台并列的热风滚筒供料，只需将两条烘干线并列布置即可，这样可以实现两条产线共用一套上料系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。