基座放线支架的制作方法

本实用新型涉及一种基座放线支架。

背景技术：

目前市面上所出现的线缆放线架多为利用电缆盘中心孔，插杆架起滚动放线的方式，弊端在于支撑支架太大不便于携带，装卸电缆不方便，电缆放线过程中横杆或者电缆盘转动，容易移位脱落。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基座放线支架，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基座放线支架，包括基座，所述基座上设有至少两个用于支撑在电缆盘下周部的滚轮，所述基座的后端部铰接有旋转摆臂，所述旋转摆臂的顶端也设有用于支撑在电缆盘周部的滚轮，所述基座上设有用于调节旋转摆臂的旋转角度的棘轮机构。

优选的，所述基座的前端设有往后端倾斜上升的斜坡，用于方便电缆盘滚到基座上。

优选的，所述基座的上表面开设有凹槽，所述基座的前端与后端在凹槽的两侧槽壁上均开设有若干个定位方槽，所述滚轮包括滚轴，所述滚轴的两端为嵌入定位方槽的方形轴。

优选的，所述滚轴的中部设有轮体，所述轮体与滚轴之间设有定向轴承，所述轮体的形状为中间细两端粗。

优选的，所述旋转摆臂包括左支架与右支架，所述左支架与右支架的底端与基座铰接，所述左支架与右支架的顶端之间连接有滚轴，所述滚轴上设有轮体，所述轮体与滚轴之间设有定向轴承，所述轮体的形状为中间细两端粗。

优选的，所述左支架与右支架的底端与基座之间经转轴铰接，所述棘轮机构包括同轴固连在转轴上的齿轮，所述基座的后端上表面设有踩踏片，所述踩踏片的中部与基座铰接，所述踩踏片的前端嵌入齿轮的齿内，所述踩踏片的后端下方经弹簧与基座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该基座放线支架的结构简单，使用时将电缆盘滚到基座上，电缆盘的下周部由基座上的滚轮支撑，旋转摆臂能够实现根据电缆盘尺寸调整角度，旋转摆臂的滚轮靠在电缆盘的周部，有效的阻挡电缆拉线力度过大的脱轨状况，操作简单便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A局部放大视图。

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种基座放线支架，包括基座1，所述基座上设有至少两个用于支撑在电缆盘2下周部的滚轮，所述基座的后端部铰接有旋转摆臂3，所述旋转摆臂的顶端也设有用于支撑在电缆盘周部的滚轮，所述基座上设有用于调节旋转摆臂的旋转角度的棘轮机构，旋转摆臂能够实现根据电缆盘尺寸调整角度，有效的阻挡电缆拉线力度过大的脱轨状况。

在本实用新型实施例中，所述基座的前端设有往后端倾斜上升的斜坡4，用于方便电缆盘滚到基座上。

在本实用新型实施例中，所述基座的上表面开设有凹槽5，所述基座的前端与后端在凹槽的两侧槽壁上均开设有若干个定位方槽6，所述滚轮包括滚轴7，所述滚轴的两端为嵌入定位方槽的方形轴，若干个定位方槽能够便于滚轮根据电缆盘直径进行位置调整。

在本实用新型实施例中，所述滚轴的中部设有轮体8，所述轮体与滚轴之间设有定向轴承，让电缆盘只能往一个方向顺利旋转，顺时针旋转为正常放线状态，逆时针旋转，滚轮不会动，滚轮和电缆盘形成反向摩擦，让电缆盘装卸容易，所述轮体的形状为中间细两端粗。

在本实用新型实施例中，所述旋转摆臂包括左支架9与右支架10，所述左支架与右支架的底端与基座铰接，所述左支架与右支架的顶端之间连接有滚轴，所述滚轴上设有轮体，所述轮体与滚轴之间设有定向轴承，所述轮体的形状为中间细两端粗，电缆盘不容易脱轨。

在本实用新型实施例中，所述左支架与右支架的底端与基座之间经转轴11铰接，所述棘轮机构包括同轴固连在转轴上的齿轮12，所述基座的后端上表面设有踩踏片13，所述踩踏片的中部经支撑块15与基座铰接，所述踩踏片的前端嵌入齿轮的齿内，所述踩踏片的后端下方经弹簧14与基座连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的基座放线支架。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。