新型分合流插片式窄皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，特别涉及一种新型分合流插片式窄皮带输送机。

背景技术：

目前物流输送所使用的分合流窄皮带输送机，其机身机构一般由整块钢板经过激光切割、折弯、焊接、烤漆等工艺步骤加工完成，由于切割完成的整块板材重量过大，需要借助专门的搬运工具和设备才能移动，进行折弯、焊接、烤漆等工艺步骤，而且一般至少需要两个以上才能进行操作，操作过程较为繁琐，具有较高的安全风险，且一旦一道工序出错，会导致整块板材报废，造成的损失较大，加工成本高；同时，这种分合流窄带输送机在更换皮带时，需要将整个驱动部拆除，更换过程较为繁琐。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型分合流插片式窄皮带输送机，具有皮带更换方便、加工成本低、生产简便的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型分合流插片式窄皮带输送机，包括：

安装架；

若干并排布设于所述安装架的窄皮带输送机构，所述窄皮带输送机构包括：固定于所述安装架的支架、设置于所述支架的安装轮组和套设于所述安装轮组的输送皮带；以及，

固定于所述安装架的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒位于所述输送皮带外侧且抵压于所述输送皮带。

实现上述技术方案，由驱动电机带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒与输送皮带的之间摩擦力带动输送皮带转动，从而实现货物的传送；由于通过多个窄皮带输送机构进行货物输送，在加工时只需分别加工各窄皮带输送机构即可，加工过程更加简单方便，且窄皮带输送机构的体积和成本更低，若出现工序错误，造成的损失更小；同时，若其中有输送皮带进行更换，由于驱动滚筒位于输送皮带的外侧，可将对应的皮带单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄皮带输送机构的运行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装轮组包括：转动式装配于所述支架的首轮、转动式装配于所述支架的尾轮、转动式装配于所述支架的换向轮组，以及，转动式装配于所述支架的张紧轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架上开设有滑动槽，张紧轮的转轴滑动式装配于所述滑动槽，所述支架上螺纹连接有用于抵紧或者松开张紧轮的转轴的调节件。

实现上述技术方案，通过旋转调节件，可将张紧轮松开或者锁紧，从而方便输送皮带的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换向轮组包括设置在驱动滚筒两侧的第一换向轮和第二换向轮。

实现上述技术方案，使输送皮带能够更紧密的压紧在驱动滚筒上，增大驱动滚筒的驱动力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架上设有扭力板，所述驱动滚筒转动连接于所述扭力板，所述驱动电机的动力输出轴上连接有变速机，所述驱动滚筒与所述变速机的动力输出端相连。

实现上述技术方案，方便驱动电机的安装及驱动滚筒转速的控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架上还设有支撑杆，所述支撑杆自所述安装架的一侧延伸至另一侧，各所述窄皮带输送机构的所述支架承托于所述支撑杆。

实现上述技术方案，为各窄皮带输送机构提供支撑力，提高窄皮带输送机构的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的底部设有支腿，且在所述支腿的底部设有调节脚。

实现上述技术方案，通过调节脚方便调节安装架的平衡。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种新型分合流插片式窄皮带输送机，包括：安装架；若干并排布设于所述安装架的窄皮带输送机构，所述窄皮带输送机构包括：安装轮组和套设于所述安装轮组的输送皮带；以及，固定于所述安装架的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒位于所述输送皮带外侧且抵压于所述输送皮带。由驱动电机带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒与输送皮带的之间摩擦力带动输送皮带转动，从而实现货物的传送；由于通过多个窄皮带输送机构进行货物输送，在加工时只需分别加工各窄皮带输送机构即可，加工过程更加简单方便，且窄皮带输送机构的体积和成本更低，若出现工序错误，造成的损失更小；同时，若其中有输送皮带进行更换，由于驱动滚筒位于输送皮带的外侧，可将对应的皮带单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄皮带输送机构的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为本实用新型实施例中窄皮带输送机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、安装架；11、扭力板；12、支撑杆；13、支腿；14、调节脚；2、窄皮带输送机构；21、支架；211、滑动槽；212、调节件；22、安装轮组；221、首轮；222、尾轮；223、换向轮组；2231、第一换向轮；2232、第二换向轮；224、张紧轮；23、输送皮带；3、驱动电机；31、驱动滚筒；32、变速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种新型分合流插片式窄皮带输送机，如图1至图4所示，包括：安装架1；若干并排布设于安装架1的窄皮带输送机构2，窄皮带输送机构2包括：固定于安装架1的支架21、设置于支架21的安装轮组22和套设于安装轮组22的输送皮带23；以及，固定于安装架1的驱动电机3，驱动电机3的动力输出轴连接有驱动滚筒31，驱动滚筒31位于输送皮带23外侧且抵压于输送皮带23。

具体的，安装架1的底部设有支腿13，且在支腿13的底部设有调节脚14，调节脚14包括螺杆和脚垫，螺杆螺纹连接在支腿13的底部，旋转螺杆即可改变调节脚14的高度，通过调节脚14方便调节安装架1的平衡；且在安装架1上位于窄皮带输送机构2的下方还设有支撑杆12，支撑杆12自安装架1的一侧延伸至另一侧，各窄皮带输送机构2的支架21固定于支撑杆12，通过支撑杆12为各窄皮带输送机构2提供支撑力，提高窄皮带输送机构2的稳定性。

安装轮组22包括：转动式装配于支架21的首轮221、转动式装配于支架21的尾轮222、转动式装配于支架21的换向轮组223，以及，转动式装配于支架21的张紧轮224；输送皮带23套设在首轮221、尾轮222和换向轮组223上，驱动滚筒31从安装架1的一侧延伸至另一侧，从而可能与所有的输送皮带23相接触，且换向轮组223包括设置在驱动滚筒31两侧的第一换向轮2231和第二换向轮2232，从而使输送皮带23能够更紧密的压紧在驱动滚筒31上，增大驱动滚筒31的驱动力。

张紧轮224也设置输送皮带23的外侧，且支架21上开设有滑动槽211，张紧轮224的转轴滑动式装配于滑动槽211，支架21上螺纹连接有用于抵紧或者松开张紧轮224的转轴的调节件212，调节件212为长螺栓，其通常可以在张紧轮224的转轴上套设转轴，调节件212抵触在转轴的外壁上，通过旋转调节件212，可将张紧轮224松开或者锁紧，从而方便输送皮带23的安装和拆卸。

进一步的，在安装架1上设有扭力板11，驱动滚筒31转动连接于扭力板11，驱动电机3的动力输出轴上连接有变速机32，驱动滚筒31与变速机32的动力输出端相连，通过设置扭力板11和变书机，方便驱动电机3的安装及驱动滚筒31转速的控制。

由驱动电机3带动驱动滚筒31转动，通过驱动滚筒31与输送皮带23的之间摩擦力带动输送皮带23转动，从而实现货物的传送；由于通过多个窄皮带输送机构2进行货物输送，在加工时只需分别加工各窄皮带输送机构2即可，加工过程更加简单方便，且窄皮带输送机构2的体积和成本更低，若出现工序错误，造成的损失更小；同时，若其中有输送皮带23进行更换，由于驱动滚筒31位于输送皮带23的外侧，可将对应的皮带单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄皮带输送机构2的运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。