一种自动拆包下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拆包下料装置，特别是涉及一种适用于袋装固态原料的自动拆包下料装置。
【背景技术】
[0002]在化工工业的生产中，在固态原料的拆包和下料的过程中，由于碰撞、震动或升华，会形成可被人体吸入的化学气体或粉尘。以工业脱硝中所使用的尿素为例，袋装尿素在下料过程中，由于碰撞、震动或升华会形成具有刺激性气味的化学气体或粉尘，传统的拆包下料方式为人工拆包下料，要求对作业人员进行周全的个人防护，同时还要对作业人员进行操作规范的培训，即使如此，长期从事此类工作，仍旧会吸入少量化学气体或粉尘，对人体造成不良影响，甚至导致职业病的发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动拆包下料装置，可实现袋装固态原料的自动拆包与下料，减少了生产现场的人工投入，同时改善了作业人员的工作环境。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动拆包下料装置，包括输送机构、割破机构和储料仓，所述袋装固态原料由所述输送机构的一端传输至另一端，输送机构带动袋装固态原料通过所述割破机构，以使固态原料在包装袋破裂后进入储料仓，还包括筛板，所述输送机构的另一端与筛板的一端相邻，以使袋装固态原料通过输送机构的一端进入所述筛板的一端，所述割破机构设置于所述筛板的一端，以割破袋装固态原料的包装袋，固态原料通过筛板的网孔下落进入储料仓。
[0005]优选的，还包括激振器，所述激振器安装于所述筛板的底部，以振动筛板。
[0006]优选的，还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧安装于所述筛板的底部。
[0007]优选的，还包括行程控制机构，所述行程控制机构包括挡板、PLC控制系统和驱动电机；所述挡板设置于所述筛板的另一端，所述PLC控制系统通过所述驱动电机控制挡板的开合。
[0008]优选的，所述挡板上设置有行程开关，以判断袋装固态原料是否行进到位。
[0009]优选的，所述挡板的数量为二个，该二挡板分别向所述筛板的两侧开合；所述驱动电机通过一反平行四边形机构驱动该二个挡板开合。
[0010]优选的，所述割破机构包括若干个垂直设置的刀片，所述刀片与所述筛板相固接。
[0011]优选的，所述刀片的刀刃为弧形结构。
[0012]优选的，所述驱动电机为步进电机。
[0013]优选的，所述储料仓包括一进料口，该进料口为上大下小的筒体，该进料口设置于所述筛板的下方。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]1、输送机构带动袋装固态原料通过割破机构进入筛板，割破机构划破包装袋后，固态原料通过筛板的网孔进入储料仓，以使袋装固态原料完成自动拆包下料；通过筛板的网孔结构，可使袋装固态原料在微小的振动下落入储料仓，极大地减少了由于固态原料互相碰撞所带来的粉尘，同时由于减少了作业人员与化工材料的接触，改善了作业人员的工作环境；
[0016]2、作业人员仅需将袋装固态原料依次放置于所述输送机构的一端，即可完成化工工业生产中的袋装固态原料的拆包下料工序，同时通过筛板的网孔对固态原料的导向，固态原料能够精确落入储料仓中，无需作业人员回收掉落的固态原料，极大地减少了现场的人工投入，更加节约生产成本；
[0017]3、包括行程控制机构，通过PLC控制系统操作挡板开合，调控袋装固态原料在筛板上的停留时间，确保包装袋中的固态原料可以全部落入储料仓中，并可通过调整PLC控制系统的参数，以实现不同重量规格的袋装固态原料的自动拆包下料，更加符合实际使用的需要。
[0018]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种自动拆包下料装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的整体结构示意图；
[0020]图2是本发明的局部结构放大图；
[0021]图3是本发明的筛板部分的俯视图；
[0022]图4是本发明的反平行四边形机构的连接示意图；
[0023]其中:1、输送机构；2、割破机构；3、储料仓，31、进料口 ；4、筛板；5、激振器；6、缓冲弹簧；7、行程控制机构，71、挡板，71a、第一挡板，71b、第二挡板，72、驱动电机，73、反平行四边形机构，73a、主动轴，73b、从动轴，73c、主动连杆，73d、从动连杆，73e、连接杆，74、行程开关。
【具体实施方式】
[0024]实施例
[0025]请参见图1至图3所示，本发明的一种自动拆包下料装置，包括输送机构1、割破机构2和储料仓3，所述袋装固态原料由所述输送机构I的一端传输至另一端，输送机构I带动袋装固态原料通过所述割破机构2，以使固态原料在包装袋破裂后进入储料仓3，还包括筛板4，所述输送机构I的另一端与筛板4的一端相邻，以使袋装固态原料通过输送机构I的一端进入所述筛板4的一端，所述割破机构2设置于所述筛板4的一端，以割破袋装固态原料的包装袋，固态原料通过筛板4的网孔下落进入储料仓3。
[0026]更进一步的，所述输送机构I为一传送带，其一端低于另一端，袋装固态原料从传送带的一端传输至另一端。
[0027]更进一步的，所述割破机构2包括若干个垂直设置的刀片，所述刀片与所述筛板4相固接。所述刀片的刀刃为弧形结构，使袋装固态原料与刀刃接触的过程更为平缓，以防止由于阻力过大导致刀刃崩断。
[0028]更进一步的，还包括激振器5，所述激振器5安装于所述筛板4的底部，以振动筛板4。
[0029]更进一步的，还包括缓冲弹簧6，缓冲弹簧6安装于所述筛板4的底部。共包括四个缓冲弹簧6，分别设置于所述筛板4的四角，以使筛板4的震动幅度更为平稳。
[0030]更进一步的，还包括行程控制机构7，所述行程控制机构7包括挡板71、PLC控制系统和驱动电机72 ;所述挡板71设置于所述筛板4的另一端，所述PLC控制系统通过所述驱动电机72控制挡板71的开合。
[0031]更进一步的，所述挡板71上设置有行程开关74，以判断袋装固态原料是否行进到位。
[0032]更进一步的，所述挡板71的数量为二个，该二挡板71分别向所述筛板4的两侧开合；所述驱动电机72通过一反平行四边形机构73驱动该二个挡板开合。所述反平行四边形机构73包括主动轴73a、从动轴73b、主动连杆73c和从动连杆73d，主动连杆73c与从动连杆73d通过连接杆73e相铰接，主动连杆73c与主动轴73a相固接，从动连杆73d与从动轴73b相固接。
[0033]所述二个挡板71分别为第一挡板71a和第二挡板71b，所述第一挡板71a与主动轴73a相固接，以随主动轴73a转动而转动，所述第二挡板71b与从动轴73b相固接，以随从动轴73b转动而转动。
[0034]以图4中所示状态为例，挡板71张开时，驱动电机72带动主动连杆73c逆时针转动，主动连杆73c通过连接杆73e带动从动连杆73d顺时针转动，第一挡板71a随主动轴73a转动以逆时针转动张开，第二挡板71b随从动轴73b顺时针转动张开。同理，当驱动电机72反向驱动所述主动连杆73c时，挡板71关闭。
[0035]更进一步的，所述驱动电机72为步进电机。使用步进电机作为驱动，可更为准确地控制旋转角度。
[0036]更进一步的，所述储料仓3包括一进料口 31，该进料口 31为上大下小的筒体，该进料口 31设置于所述筛板4的下方。
[0037]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种手动电动一体式电动击窗器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动拆包下料装置，包括输送机构、割破机构和储料仓，袋装固态原料由所述输送机构的一端传输至另一端，输送机构带动袋装固态原料通过所述割破机构，以使固态原料在包装袋破裂后进入储料仓，其特征在于:还包括筛板，所述输送机构的另一端与筛板的一端相邻，以使袋装固态原料通过输送机构的一端进入所述筛板的一端；所述割破机构设置于所述筛板的一端，以割破袋装固态原料的包装袋，固态原料通过筛板的网孔下落进入储料仓。
2.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:还包括激振器，所述激振器安装于所述筛板的底部，以振动筛板。
3.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧安装于所述筛板的底部。
4.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:还包括行程控制机构，所述行程控制机构包括挡板、PLC控制系统和驱动电机；所述挡板设置于所述筛板的另一端，所述PLC控制系统通过所述驱动电机控制挡板的开合。
5.根据权利要求4所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述挡板上设置有行程开关，以判断袋装固态原料是否行进到位。
6.根据权利要求5所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述挡板的数量为二个，该二挡板分别向所述筛板的两侧开合；所述驱动电机通过一反平行四边形机构驱动该二个挡板开合。
7.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述割破机构包括若干个垂直设置的刀片，所述刀片与所述筛板相固接。
8.根据权利要求7所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述刀片的刀刃为弧形结构。
9.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述驱动电机为步进电机。
10.根据权利要求1所述的一种自动拆包下料装置，其特征在于:所述储料仓包括一进料口，该进料口为上大下小的筒体，该进料口设置于所述筛板的下方。
【专利摘要】本发明公开了一种自动拆包下料装置，包括输送机构、割破机构和储料仓，袋装固态原料由所述输送机构的一端传输至另一端，输送机构带动袋装固态原料通过所述割破机构，以使固态原料在包装袋破裂后进入储料仓，还包括筛板，所述输送机构的另一端与筛板的一端相邻，以使袋装固态原料通过输送机构的一端进入所述筛板的一端，所述割破机构设置于所述筛板的一端，以割破袋装固态原料的包装袋，固态原料通过筛板的网孔下落进入储料仓。本发明可实现袋装固态原料的自动拆包与下料，减少了生产现场的人工投入，同时改善了作业人员的工作环境。
【IPC分类】B65B69-00
【公开号】CN104828342
【申请号】CN201510116184
【发明人】张涛, 李云梅, 丁乙, 刘道辉, 张丽彬, 邵永吉, 刘天畅, 姜峰
【申请人】华侨大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日