一种超长轴工件卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，具体涉及一种超长轴工件的卸料装置。
【背景技术】
[0002]直线光轴是工业生产中需要用到的重要部件，其长度可到达4_6m，直径达到80-120mm，在批量生产此类直线光轴后，在进行卸料时，一般人工卸料并分类，这种方法费时费力，且卸料后，相邻放置的不同直径的轴件容易混杂，为后期运输等造成不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种针对超长轴工件的卸料装置，能够实现自动卸料及分类，卸料方便省时。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种超长轴工件卸料装置，由若干个卸料单元组成，每个卸料单元包括立柱、盖板、固定螺栓、与槽钢，所述盖板与立柱通过固定螺栓连接，所述立柱焊接在槽钢中。
[0005]所述立柱为圆柱形柱体，其顶端设有与固定螺栓配合的通孔。
[0006]所述盖板为槽状结构，其一端设有与固定螺栓配合的通孔。
[0007]本实用新型实现的有益效果是:
[0008]该装置可以实现超长轴工件的自动卸料及分类，操作方便，与人工搬运卸料相比，节省大量的人力和时间，降低了劳动强度，且避免了混料现象的出现，工作效率大大提升。
【附图说明】
[0009]图1为超长轴工件卸料装置的结构示意图。
[0010]图2为超长轴工件卸料装置在卸料过程中的示意图。
[0011]其中，1-卸料单元，2-立柱，3-盖板，4-槽钢，5-固定螺栓，6-超长轴工件。
【具体实施方式】
[0012]一种超长轴工件卸料装置，由若干个卸料单元I组成，每个卸料单元I包括立柱2、盖板3、槽钢4、固定螺栓5，所述盖板3与立柱2通过固定螺栓5连接，所述立柱2焊接在槽钢4中。所述立柱2为圆柱形柱体，其顶端设有与固定螺栓5配合的通孔。所述盖板3为槽状结构，其一端设有与螺栓配合5的通孔。
[0013]当要将超长轴工件6卸入某卸料单元I中时，将此卸料单元I的盖板3掀起，此时其他卸料单元I的盖板3盖住，作为导轨使用，工件沿盖板3滚动至盖板3掀起的卸料单元I内，完成卸料。
【主权项】
1.一种超长轴工件卸料装置，其特征在于，由若干个卸料单元组成，每个卸料单元包括立柱、盖板、固定螺栓、与槽钢，所述盖板与立柱通过固定螺栓连接，所述立柱焊接在槽钢中。
2.根据权利要求1所述的一种超长轴工件卸料装置，其特征在于，所述立柱为圆柱形柱体，其顶端设有与固定螺栓配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种超长轴工件卸料装置，其特征在于，所述盖板为槽状结构，其一端设有与固定螺栓配合的通孔。
【专利摘要】一种超长轴工件卸料装置，由若干个卸料单元组成，每个卸料单元包括立柱、盖板、固定螺栓、与槽钢，所述盖板与立柱通过螺栓连接，所述立柱焊接在槽钢中。所述立柱为圆柱形柱体，其顶端设有与固定螺栓配合的通孔。所述盖板为槽状结构，其一端设有与固定螺栓配合的通孔。该装置可以实现超长轴工件的自动卸料及分类，操作方便，与人工搬运卸料相比，节省大量的人力和时间，降低了劳动强度，且避免了混料现象的出现，工作效率大大提升。
【IPC分类】B65G65-00
【公开号】CN204310523
【申请号】CN201420715765
【发明人】于涛
【申请人】天津天弘精工传动机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月25日