1.一种注塑方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一待注塑件，其中所述待注塑件设置有一缝隙；
在所述待注塑件的一侧提供第一模具，其中所述第一模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道；
在所述注胶口注入胶料，以使得所述胶料经所述扇形流道放射状流动至所述缝隙。
2.根据权利要求1中的注塑方法，其特征在于，所述扇形流道设置成沿所述缝隙的长度方向整体覆盖所述缝隙。
3.根据权利要求2中的注塑方法，其特征在于，所述扇形流道的与所述注胶口连接的两侧边缘处的部分流道区域的深度设置成大于其他流道区域的深度。
4.根据权利要求3中的注塑方法，其特征在于，深度相对较大的所述部分流道区域呈沿所述注胶口的径向延伸的长条状设置。
5.根据权利要求1中的注塑方法，其特征在于，所述在所述待注塑件的一侧提供第一模具的步骤进一步包括：
在所述待注塑件的另一侧提供第二模具，所述第二模具设置有型腔；
在所述注胶口注入胶料的步骤包括：
使得所述胶料经所述缝隙流入至所述型腔，进而在所述缝隙和所述型腔内注塑成型。
6.根据权利要求5中的注塑方法，其特征在于，所述待注塑件包括主侧壁以及与所述主侧壁连接的外周壁，所述主侧壁和所述外周壁围设成一凹陷部；
所述在所述待注塑件的一侧提供第一模具的步骤包括：
在所述待注塑件的远离所述凹陷部的一侧提供所述第一模具，并在所述待注塑件的朝向所述凹陷部的另一侧提供所述第二模具。
7.根据权利要求5中的注塑方法，其特征在于，所述型腔的对应于所述外周壁的内侧的部分型腔区域的深度设置成大于其他型腔区域的深度。
8.根据权利要求5中的注塑方法，其特征在于，所述第二模具进一步设置有与所述型腔连通的冷料井，其中所述待注塑件包括与所述外周壁连接且向所述待注塑件的外侧延伸的外延部，其中所述冷料井与所述外延部对应设置。
9.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道。
10.根据权利要求9中的注塑模具，其特征在于，所述扇形流道的与所述注胶口连接的两侧边缘处的部分流道区域的深度设置成大于其他流道区域的深度。