一种斜向式侧抽芯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种非金属材料的成型模具，具体说是涉及一种斜向式侧抽芯成型模具。

背景技术：

成型模具是目前应用最为广泛的非金属材料成型设备，其利用熔融材料填充模具中的型腔，并使熔融材料在型腔内冷却成型，实现非金属制件的加工。但是，由于非金属制件本身的形状各异，并具有倒扣、内斜等结构。特别是针对一些分型面较小的制件，制件在模具内的强制脱出会损坏制件的倒扣机构，所以在传统的成型模具设计中，为了使制件在开模时能顺利脱出，在成型模具内一般会设置镶件顶出机构。其原理是先在模具内设置镶件，待制件成型后把制件和镶件同时在模具内取出，再把镶件和制件分离。然而，现有的镶件结构存在着两个重大的技术缺陷。其一，在制件模具成型加工时，需要预先把镶件放置于模具内，并在制件脱模后还要使制件和镶件分离。该过程会大幅延长制件的成型周期，并降低制件模具成型的效率。其二，受非金属材料收缩率的影响，制件和镶件同时出模会造成制件紧紧包合镶件，导致镶件与制件的分离十分困难。同时，受镶件在模具内的位置公差、尺寸公差、及其在成型加工时同时受熔融材料压力影响，镶件很难实现与模具的紧密连接，从而导致制件的倒扣部经常出现溢料的情况，严重影响了制件的加工质量。此外，受镶件自身及分型面的尺寸限制，制件的倒扣部的料壁通常较薄，在脱模过程中很容易出现拉白、顶穿等现象。因此，现有的带镶件式成型模具结构仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱模效率高、制件质量稳定性强的斜向式侧抽芯成型模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种斜向式侧抽芯成型模具，包括后模板和设于后模板外侧的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括设于后模板外侧的顶出板、滑动连接于顶出板上并伸进后模板内的斜顶块及固定于后模板内并与斜顶块斜向滑动连接的内模镶件。

进一步说，顶出板上设有固定座，斜顶块设于固定座上并于固定座滑动连接。

更进一步说，固定座上设有横向滑槽，斜顶块与固定座连接的一侧处设有与横向滑槽匹配连接的横向滑块。

进一步说，斜顶块伸进内模板的一侧设有斜向滑槽，内模镶件与斜顶块连接的一侧设有与斜向滑槽匹配连接的斜向滑块。

更进一步说，斜向滑槽和斜向滑块位于斜顶块和内模镶件与制件连接的一侧上。

根据上述结构进行优化，横向滑块为T形块，横向滑槽为与T形块相互匹配的T形槽。

根据上述结构进行优化，斜向滑块为T形块，斜向滑槽为与T形块相互匹配的T形槽。

根据上述结构进行优化，顶出板与内模板对应的一侧上设有限位块。

本实用新型对现有技术的带镶件式成型模具进行改进，其优点如下：

1、本实用新型的斜向式侧抽芯成型模具中，采用横向滑动和斜向滑动的斜顶块同步滑动机构，使斜顶块在开模过程中随着顶出板的运动而向模腔内侧滑动，实现具有小倒扣的制件能顺利脱模。由于内模镶件在整个开合模的过程中均固定在内模板上，所以制件在斜顶块的推动下可以快速脱离模具。在模具打开时，受斜顶块与内模镶件的斜向滑动连接影响，斜顶块会在顶出过程中向模腔的内侧作横向滑动，从而使斜顶块自身与制件上的倒扣脱开，实现了制件的无镶件脱出。该结构能大幅提高制件加工时的脱模速度，并有效改善制件的加工效率。

2、本实用新型的斜向式侧抽芯成型模具中，采用斜向和横向的双向滑动连接机构，实现斜顶块在顶出板和内模板中的斜向、横向同步滑动。该结构可有效保障斜顶块在开模过程中能带动制件尽快脱离内模镶件和内模腔，有效避免制件与镶件制件之间在脱模时产生的紧密连接，从而杜绝制件在脱模时出现紧密包合镶件的情况，有效保障了制件的加工质量。此外，制件的倒扣部在开模时不受顶出板的顶压力影响，从而在倒扣部分型面较小的场合中，模具的打开不会损坏制件的倒扣部结构，改善了制件脱模后的结构稳定性。

3、本实用新型的斜向式侧抽芯成型模具中，横向滑块和斜向滑块为T形块，横向滑槽和斜向滑槽为与T形块相互匹配的T形槽。由于T形块和T形槽的配合中具有倒扣式滑动结构，在模具打开和关闭过程中可保证斜顶块双向滑动的稳定性及可靠性。同时，通过T形块和T形槽的安装间隙控制，能减少模具在成型时出现受压溢料的现象，改善了制件的加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型斜顶块和内模镶件的连接示意图。

图中标识如下：后模板1、顶出板2、斜顶块3、内模镶件4、固定座21、横向滑槽22、限位块23、横向滑块31、斜向滑槽32、斜向滑块41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1及附图2所示，本实用新型的斜向式侧抽芯成型模具主要包括后模板1和顶出机构。其中顶出机构设于后模板1外侧，其利用顶出部件伸进后模板1内的制件成型腔中，实现制件成型后的顶出脱模。本实用新型的顶出机构包括顶出板2、斜顶块3及内模镶件4，其中顶出板2设于后模板1外侧，其可采用前后板的拼接结构，或者是单板式顶出结构；斜顶块3设于顶出板2上，并伸进后模板1内，且斜顶块3与顶出板2为滑动连接；而内模镶件4固定于后模板1内，并与斜顶块3之间为斜向滑动连接。通过斜顶块3分别相对内模镶件4、顶出板2的斜向、横向滑动，保障了制件的倒扣部在斜顶块3的顶出过程中可顺利脱出，并无需与内模镶件4一起脱模，提高了制件的加工效率。

为优化上述斜顶块3的横向滑动结构，本实用新型的顶出板2上可设置固定座21，斜顶块3则设于固定座21上，并于固定座21滑动连接。固定座21的设置可保障斜顶块3在顶出板2上的滑动稳定性，并且在滑动过程中不受顶出板2上的其他顶出部件影响。此外，固定座21与斜顶块3制件可以采用滑块、滑槽的配合机构，固定座21上设置横向滑槽22，斜顶块3与固定座21连接的一侧处则设有横向滑块31，该横向滑块31与横向滑槽22匹配连接。滑块、滑槽的配合机构可提高斜顶块3在固定座21上滑动的顺畅性，并改善斜顶块3在滑动时的定向性能。

为优化上述斜顶块3的斜向滑动结构，本实用新型的斜顶块3可设置斜向滑槽32，斜向滑槽32位于斜顶块3伸进内模板的一侧处。而内模镶件4上则设于斜向滑块41，斜向滑块41与斜向滑槽32匹配连接，且其设于内模镶件4与斜顶块3连接的一侧处。利用上述滑动机构，同样可以改善斜顶块3在内模镶件4上滑动的稳定性。而斜向滑槽32和斜向滑块41均设置于斜顶块3和内模镶件4与制件连接的一侧上，从而保障斜顶块3在开模时可把制件顺利推出。

另外，横向滑块31和斜向滑块41均可设置为T形块，而横向滑槽22和斜向滑槽32则均可设置为T形槽。横向滑块31上的T形块与横向滑槽22上的T形槽匹配连接，而斜向滑块41上的T形块则与斜向滑槽32上的T形槽匹配连接。利用T形块和T形槽的倒扣式滑动结构，可改善斜顶块3在模具打开或关闭过程中的双向滑动的稳定性及可靠性，并提高制件的加工质量。

此外，顶出板2上还可以设置限位块23，该限位块23位于顶出板2与内模板对应的一侧上。通过限位块23在顶出板2运动时的定位作用，可保障顶出板2带动斜顶块3滑动距离的稳定性，确保制件在开模后可顺利脱出。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的斜向式侧抽芯成型模具相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。