本发明涉及模具领域，尤其涉及一种电子脱模机构。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中，模具生产的脱模步骤采用人力操作，步骤繁琐，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种电子脱模机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种电子脱模机构，包括：
一底座，所述底座设有推杆，所述推杆侧面设有若干齿条；
一滑块，所述滑块中间设有推杆孔，所述推杆孔内安装有若干电机，所述电机上的安装有齿轮，所述滑块顶端安装有第一电磁铁；
一挡块，所述挡块安装在所述底座上，所述挡块内开设有凹槽，所述挡块顶端安装有第二电磁铁；
一控制模块，所述控制模块安装在所述底座上，所述控制模块与所述电机、所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述推杆与所述推杆孔相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述齿条与所述齿轮相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽与所述滑块相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述挡块的高度大于所述滑块的高度。
本发明的有益效果是：本发明一种电子脱模机构，该脱模机构采用重力来进行脱模，脱模结束时还能分离模具，无需人力，全自动进行，大大解放了劳动力。
附图说明
图1是本发明一种电子脱模机构的剖视图。
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、推杆；3、齿条；4、滑块；5、推杆孔；6、齿轮；7、挡块；8、凹槽；9、电机；10、第一电磁铁；11、第二电磁铁；12、控制模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种电子脱模机构，包括：
一底座1，所述底座1设有推杆2，所述推杆2侧面设有若干齿条3，所述齿条3用于所述滑块4的滑动，本实施例中所述齿条3的数量为两条。
一滑块4，所述滑块4与模具同时进行自由落体，采用重力将产品顶出，从而进行脱模。
所述滑块4中间设有推杆孔5，所述推杆2与所述推杆孔5相配合，使得所述滑块4与模具落下时所述推杆2可以进行产品的脱模。
所述推杆孔5内安装有若干电机9，所述电机9上的安装有齿轮6，所述齿条3与所述齿轮6相配合，采用所述电机9来控制所述滑块4的上下移动，本实施例中，所述电机9的数量为两个。
所述滑块4顶端安装有第一电磁铁11，所述第一电磁铁11用于脱模室吸附住模具。
一挡块7，所述挡块7安装在所述底座1上，所述挡块7内开设有凹槽8，所述凹槽8与所述滑块4相配合，所述挡块7的高度大于所述滑块4的高度，使得所述滑块4脱模完成后落下时所述滑块4与模具的分离。
所述挡块7顶端安装有第二电磁铁11，所述第二电磁铁11用于模具与所述滑块分离时吸附住模具。
一控制模块12，所述控制模块12安装在所述底座1上，所述控制模块12与所述电机9、所述第一电磁铁10和所述第二电磁铁11相连接，所述控制模块12用于控制所述电机9的开关以及所述第一电磁铁10与所述第二电磁铁11的开关。
使用时开启所述第一电磁铁10将模具吸住，然后所述电机9断电，此时所述滑块4与模具自由落体，通过所述推杆2将产品顶出，当模具与所述第二电磁铁11接触是所述第一电磁铁10关闭，所述第二电磁铁11开启，所述滑块4继续下落与模具分离，模具移开后所述控制模块12控制开启所述电机9使得所述滑块4升到最高位置，用于下一次脱模。
与现有技术相比，本发明一种电子脱模机构，该脱模机构采用重力来进行脱模，脱模结束时还能分离模具，无需人力，全自动进行，大大解放了劳动力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。