一种一体成型花瓣模具的制作方法

本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种一体成型花瓣模具。

背景技术：

目前的塑料多瓣花朵都是在模具里一片一片花瓣成型后，粘接在一块，这样耗时耗力，同时增加了加工成本，所以设计一种一体成型花瓣模具。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体成型花瓣模具，可以将多花瓣塑料花一次成型，节省大量人力财力，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种一体成型花瓣模具，包括底座、模具侧挡板、固定销钉、模具压块Ⅰ、侧挡板、滑轨、模具压块Ⅱ、模具压块Ⅲ、模具压块Ⅳ、模具浇口板、立柱和弹簧，可以将多花瓣塑料花一次成型，节省大量人力财力，增加生产效率。

模具浇口板上设有浇口；

底座与侧挡板相连接，且底座位于侧挡板的下端，模具侧挡板与模具压块Ⅰ相连接，固定销钉与模具侧挡板相连接，滑轨与侧挡板相连接，滑轨与模具压块Ⅰ相连接，模具压块Ⅱ与模具压块Ⅰ相连接，且模具压块Ⅱ位于模具压块Ⅰ的下端，模具压块Ⅲ与模具压块Ⅱ相连接，且模具压块Ⅲ位于模具压块Ⅱ的下端，模具压块Ⅳ与模具压块Ⅲ相连接，且模具压块Ⅳ位于模具压块Ⅲ的下端，模具浇口板与模具压块Ⅳ相连接，立柱与模具压块Ⅰ相连接，立柱与模具浇口板相连接，弹簧与立柱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种一体成型花瓣模具所述的滑轨与模具压块Ⅰ的连接方式为滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种一体成型花瓣模具所述的滑轨的数量为四个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种一体成型花瓣模具所述的滑轨与底座底面之间的角度为30°～60°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种一体成型花瓣模具所述的滑轨与底座底面之间的角度为45°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种一体成型花瓣模具所述的立柱与模具浇口板的连接方式为焊接。

本实用新型一种一体成型花瓣模具的有益效果为：

本实用新型一种一体成型花瓣模具，可以将多花瓣塑料花一次成型，节省大量人力财力，增加生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种一体成型花瓣模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种一体成型花瓣模具的模具块结构示意图。

图3为本实用新型一种一体成型花瓣模具的模具块的侧视结构示意图。

图中：底座1；模具侧挡板2；固定销钉3；模具压块Ⅰ4；侧挡板5；滑轨6；模具压块Ⅱ7；模具压块Ⅲ8；模具压块Ⅳ9；模具浇口板10；立柱11；弹簧12。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种一体成型花瓣模具，包括底座1、模具侧挡板2、固定销钉3、模具压块Ⅰ4、侧挡板5、滑轨6、模具压块Ⅱ7、模具压块Ⅲ8、模具压块Ⅳ9、模具浇口板10、立柱11和弹簧12，可以将多花瓣塑料花一次成型，节省大量人力财力，增加生产效率。

模具浇口板10上设有浇口10-1；

底座1与侧挡板5相连接，底座1与侧挡板5的连接方式为焊接，且底座1位于侧挡板5的下端，模具侧挡板2与模具压块Ⅰ4相连接，模具侧挡板2与模具压块Ⅰ4的连接方式为螺钉连接，固定销钉3与模具侧挡板2相连接，固定销钉3与模具侧挡板2的连接方式为过渡配合，滑轨6与侧挡板5相连接，滑轨6与侧挡板5的连接方式为焊接，滑轨6与模具压块Ⅰ4相连接，滑轨6与模具压块Ⅰ4的连接方式为滑动连接，模具压块Ⅱ7与模具压块Ⅰ4相连接，模具压块Ⅱ7与模具压块Ⅰ4的连接方式为接触连接，且模具压块Ⅱ7位于模具压块Ⅰ4的下端，模具压块Ⅲ8与模具压块Ⅱ7相连接，模具压块Ⅲ8与模具压块Ⅱ7的连接方式为接触连接，且模具压块Ⅲ8位于模具压块Ⅱ7的下端，模具压块Ⅳ9与模具压块Ⅲ8相连接，模具压块Ⅳ9与模具压块Ⅲ8的连接方式为接触连接，且模具压块Ⅳ9位于模具压块Ⅲ8的下端，模具浇口板10与模具压块Ⅳ9相连接，模具浇口板10与模具压块Ⅳ9的连接方式为接触连接，立柱11与模具压块Ⅰ4相连接，立柱11与模具压块Ⅰ4的连接方式为过渡配合，立柱11与模具浇口板10相连接，立柱11与模具浇口板10的连接方式为焊接，弹簧12与立柱11相连接，弹簧12套在立柱11上，且弹簧12与立柱11共中心线。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轨6与模具压块Ⅰ4的连接方式为滑动连接。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轨6的数量为四个。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轨6与底座1底面之间的角度为30°～60°。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轨6与底座1底面之间的角度为45°。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的立柱11与模具浇口板10的连接方式为焊接。

工作原理：模具压块Ⅰ4、模具压块Ⅱ7、模具压块Ⅲ8、模具压块Ⅳ9和模具浇口板10通过立柱11连接在一起，模具压块Ⅰ4、模具压块Ⅱ7、模具压块Ⅲ8、模具压块Ⅳ9和模具浇口板10通过模具侧挡板2加固，模具压块Ⅰ4、模具压块Ⅱ7、模具压块Ⅲ8、模具压块Ⅳ9和模具浇口板10两两之间设有弹簧12，在压塑成型时，弹簧12被压缩，模具压块Ⅰ4、模具压块Ⅱ7、模具压块Ⅲ8、模具压块Ⅳ9和模具浇口板10之间间隙减小，熔融的原料进入腔体内，顺着模具成型。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。