本实用新型涉及模具机械领域，特别涉及一种挤出模具。
背景技术：
在模具加工中，正常分流锥长度设计制造的模具，料流不均匀，两边慢、中间快，这样加工的产品表面参差不齐，质量精度不高。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出模具，通过对分流锥加长设计，强制料流向两边分流，使料流分配更加均匀，生产更加稳定，制成的产品精度和质量更高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种挤出模具，包括依次连接的模体、支架板、口模板与水套板，和设置在内部的型芯，所述型芯从中部贯穿所述水套板、口模板与支架板，所述型芯的一端延伸至所述水套板外侧，位于内侧的另一端连接加长分流锥。
所述模体的端部设有进料口，向其输入待加工的物料。
较佳的，所述加长分流锥相比以前的分流锥长度增加一倍，并位于所述模体内，加长后的分流锥尖部并未延伸至所述模体端部的进料口，与其留有间隙。
所述模体、支架板、口模板与水套板采用长螺钉贯穿螺纹连接于一体。
本实用新型的有益效果是，相比以前正常长度的分流锥加长一倍，强制料流向两边分流，使料流分配的更加均匀，生产更加稳定，提高了产品质量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、模体，2、支架板，3、口模板，4、水套板，5、型芯，6、未加长分流锥，7、加长分流锥，8、长螺钉。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种挤出模具，包括依次连接的模体1、支架板2、口模板3与水套板4，和设置在内部的型芯5，所述型芯5从中部贯穿所述水套板4、口模板3与支架板2，所述型芯5的一端延伸至所述水套板4外侧，位于内侧的另一端连接加长分流锥7。
模体1的端部设有进料口，向其输入待加工的物料。
加长分流锥7相比未加长分流锥6长度增加一倍，并位于所述模体1内，加长分流锥7尖部并未延伸至所述模体1端部的进料口，与其留有间隙。
所述模体1、支架板2、口模板3与水套板4采用长螺钉8贯穿螺纹连接于一体。
本实用新型相比以前正常长度的分流锥加长一倍，这种结构强制料流向两边分流，使料流分配的更加均匀，生产更加稳定，提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。