一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机。

背景技术：

当前，在石墨烯复合材料的挤出制备过程中，通常需要将挤出的条状石墨烯材料进行造粒，形成石墨烯复合材料的颗粒；而现有的石墨烯复合材料通常只有挤出设备或单独的造粒装置，将挤出设备和造粒装置相结合的设备十分少见。同时，现有的石墨烯复合材料在挤出过程中，通常存在石墨烯材料混合不够均匀的缺陷，影响材料的性能质量。

因此，基于上述，本实用新型提供一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，通过对造粒机的结构进行合理改进，使石墨烯复合材料能够通过双螺杆挤出机构进行挤出并进行造粒，使石墨烯材料的挤出机构和切割造粒机构相结合，同时也利于石墨烯复合材料的石墨烯混合均匀，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，通过对造粒机的结构进行合理改进，使石墨烯复合材料能够通过双螺杆挤出机构进行挤出并进行造粒，使石墨烯材料的挤出机构和切割造粒机构相结合，同时也利于石墨烯复合材料的石墨烯混合均匀，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，包括挤压筒、进料斗、电机以及第一螺杆、第二螺杆；所述进料斗设置在挤压筒顶部左端；挤压筒内部下方设置有第二螺杆，第二螺杆上方匹配设置有第一螺杆，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹相互配合接触；第一螺杆、第二螺杆通过轴承可旋转的匹配安装在挤压筒内，第一螺杆的左端设置有第一齿轮，第二螺杆的左端设置有与第一齿轮相互配合的第二齿轮，且位于第二齿轮左侧的第二螺杆左端固定连接电机；所述第一螺杆的右端外部设置有第一切刀，第一切刀上设置有与第二切刀相匹配的V型槽结构；所述第二切刀设置在第二螺杆的右端外部，且第二切刀的刀刃间隙配合在V型槽中进行安装；挤压筒的右端设置有出料口，且出料口位于第一螺杆和第二螺杆之间。

本实用新型一方面通过将石墨烯复合材料从进料口放入，通过启动电机带动第二螺杆和第二齿轮旋转，再由第二齿轮带动第一齿轮和第一螺杆旋转，通过双螺杆的相互配合旋转，将石墨烯复合材料通过螺旋挤压力的作用从出料口挤出；在第一螺杆和第二螺杆旋转的过程中，第一切刀和第二切刀也在螺杆的带动下发生相对旋转运动；挤出的石墨烯复合材料通过第一切刀和第二切刀进行切割，使挤出的条状复合材料被切割成颗粒状，从而实现石墨烯复合材料的造粒。通过本实用新型的技术方案，使石墨烯复合材料的双螺杆挤出机构和切割造粒机构相互结合在一起，利于设备成本的降低和造粒操作的方便，利于石墨烯复合材料的挤出和造粒生产效率的提高。

另一方面，本实用新型通过将石墨烯复合材料通过双螺杆挤出机构进行挤出，而双螺杆挤出机构在挤出材料的过程中，还对加入的复合材料起到较好的搅拌混合作用，从而利于石墨烯复合材料中的石墨烯组分得到较好的混合，利于材料内部组分的混合均匀，同时也利于保证材料混合的均匀。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，易于制造，成本相对较低，具有较好的推广价值和实用价值。

优选的，所述第一螺杆、第二螺杆与挤压筒之间为间隙配合安装，第一螺杆、第二螺杆的螺杆外径相同。

优选的，所述第一切刀由两块第二切刀并排焊接构成；第一切刀的四周圆形阵列设置有若干刀片，相邻刀片之间设置有V型结构的间隔槽。

优选的，所述第二切刀的右侧视图外形结构与第一切刀相同；第二切刀的边沿位置圆形阵列设置有若干刀片，相邻刀片之间设置有V型结构的间隔槽，且第一切刀、第二切刀的外表面均为光滑表面。

优选的，所述出料口的外形为锥形孔结构，出料孔的锥形孔径小端朝向挤压筒的右端外部，且出料口的孔壁为光滑壁面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过将石墨烯复合材料从进料口放入，通过启动电机带动第二螺杆和第二齿轮旋转，再由第二齿轮带动第一齿轮和第一螺杆旋转，通过双螺杆的相互配合旋转，将石墨烯复合材料通过螺旋挤压力的作用从出料口挤出；在第一螺杆和第二螺杆旋转的过程中，第一切刀和第二切刀也在螺杆的带动下发生相对旋转运动；挤出的石墨烯复合材料通过第一切刀和第二切刀进行切割，使挤出的条状复合材料被切割成颗粒状，从而实现石墨烯复合材料的造粒。通过本实用新型的技术方案，使石墨烯复合材料的双螺杆挤出机构和切割造粒机构相互结合在一起，利于设备成本的降低和造粒操作的方便，利于石墨烯复合材料的挤出和造粒生产效率的提高。

另一方面，本实用新型通过将石墨烯复合材料通过双螺杆挤出机构进行挤出，而双螺杆挤出机构在挤出材料的过程中，还对加入的复合材料起到较好的搅拌混合作用，从而利于石墨烯复合材料中的石墨烯组分得到较好的混合，利于材料内部组分的混合均匀，同时也利于保证材料混合的均匀。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，易于制造，成本相对较低，具有较好的推广价值和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一切刀结构示意图；

图3为本实用新型的挤压筒横截面结构示意图。

图中：1、挤压筒；2、进料斗；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、出料口；6、轴承；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一切刀；11、刀片；12、间隔槽；13、V型槽；14、第二刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种用于生产石墨烯复合材料的双螺杆挤出造粒机，包括挤压筒1、进料斗2、电机7以及第一螺杆3、第二螺杆4；所述进料斗2设置在挤压筒1顶部左端；挤压筒1内部下方设置有第二螺杆4，第二螺杆4上方匹配设置有第一螺杆3，且第一螺杆3与第二螺杆4的螺纹相互配合接触；第一螺杆3、第二螺杆4通过轴承6可旋转的匹配安装在挤压筒1内，第一螺杆3的左端设置有第一齿轮8，第二螺杆4的左端设置有与第一齿轮8相互配合的第二齿轮9，且位于第二齿轮9左侧的第二螺杆4左端固定连接电机7；所述第一螺杆3的右端外部设置有第一切刀10，第一切刀10上设置有与第二切刀14相匹配的V型槽13结构；所述第二切刀14设置在第二螺杆4的右端外部，且第二切刀14的刀刃间隙配合在V型槽13中进行安装；挤压筒1的右端设置有出料口5，且出料口5位于第一螺杆3和第二螺杆4之间。

本实用新型一方面通过将石墨烯复合材料从进料口放入，通过启动电机7带动第二螺杆4和第二齿轮9旋转，再由第二齿轮9带动第一齿轮8和第一螺杆3旋转，通过双螺杆的相互配合旋转，将石墨烯复合材料通过螺旋挤压力的作用从出料口5挤出；在第一螺杆3和第二螺杆4旋转的过程中，第一切刀10和第二切刀14也在螺杆的带动下发生相对旋转运动；挤出的石墨烯复合材料通过第一切刀10和第二切刀14进行切割，使挤出的条状复合材料被切割成颗粒状，从而实现石墨烯复合材料的造粒。通过本实用新型的技术方案，使石墨烯复合材料的双螺杆挤出机构和切割造粒机构相互结合在一起，利于设备成本的降低和造粒操作的方便，利于石墨烯复合材料的挤出和造粒生产效率的提高。

另一方面，本实用新型通过将石墨烯复合材料通过双螺杆挤出机构进行挤出，而双螺杆挤出机构在挤出材料的过程中，还对加入的复合材料起到较好的搅拌混合作用，从而利于石墨烯复合材料中的石墨烯组分得到较好的混合，利于材料内部组分的混合均匀，同时也利于保证材料混合的均匀。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，易于制造，成本相对较低，具有较好的推广价值和实用价值。

作为本实施例的优选方案，所述第一螺杆3、第二螺杆4与挤压筒1之间为间隙配合安装，第一螺杆3、第二螺杆4的螺杆外径相同。

作为本实施例的优选方案，所述第一切刀10由两块第二切刀14并排焊接构成；第一切刀10的四周圆形阵列设置有若干刀片11，相邻刀片11之间设置有V型结构的间隔槽12。

作为本实施例的优选方案，所述第二切刀14的右侧视图外形结构与第一切刀10相同；第二切刀14的边沿位置圆形阵列设置有若干刀片11，相邻刀片11之间设置有V型结构的间隔槽12，且第一切刀10、第二切刀14的外表面均为光滑表面。

作为本实施例的优选方案，所述出料口5的外形为锥形孔结构，出料孔的锥形孔径小端朝向挤压筒1的右端外部，且出料口5的孔壁为光滑壁面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。