一种具有挤压成型功能的捏合机的制作方法

本实用新型涉及办公用品技术领域，具体是一种具有挤压成型功能的捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。

传统的捏合机搅拌完成的物料需要转移到专业的成型设备上成型，如挤条、挤片、拉丝、造粒等。增加了设备投资和人工费用，有些粘度大或有腐蚀性不适合转移的物料很难操作，不能满足自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有挤压成型功能的捏合机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有挤压成型功能的捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体包括底座、搅拌缸体、缸盖、搅拌轴、电机和减速机，所述搅拌缸体位于底座上，所述缸盖与搅拌缸体铰接，所述搅拌轴为并列的两根，且位于搅拌缸体中部，所述搅拌轴的右端伸出搅拌缸体外部，且与减速机的输出轴固定连接，所述减速机与电机固定连接，其创新点在于：还包括螺杆、螺杆减速机、挤出磨具、输送带及切粒机，所述螺杆位于搅拌缸体的下部，且位于两根搅拌轴的下端，所述螺杆的右端伸出搅拌缸体之外，且与螺杆减速机固定连接，所述螺杆的左端也伸出搅拌缸体之外，且伸出部位上固定设置出料螺筒，所述出料螺筒的开口端面上固定设置挤出磨具，所述挤出磨具的出料口与输送带的一端固定连接，所述输送带的另一端与切粒机固定连接。

进一步的，所述输送带为封闭式结构，且外部固定连接冷风机，并与冷风机连通。

进一步的，所述缸盖为分离式上盖，且通过驱动油缸实现翻转。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型采用合金材质的螺杆和出料螺筒，最大化的缩小了间隙，增加了挤出力，并加装了挤出磨具，使得物料可以挤出造粒、挤条、挤片、拉丝，直接成型成产品，缩减了设备投资及人工成本，减少了中间环节，减小了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中捏合机的正视图。

附图标记说明：

1底座、2搅拌缸体、3缸盖、4搅拌轴、5电机、6减速机、7螺杆、8螺杆减速机、9挤出磨具、10输送带、11切粒机、12出料螺筒、13冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种具有挤压成型功能的捏合机，包括捏合机本体，捏合机本体包括底座1、搅拌缸体2、缸盖3、搅拌轴4、电机5和减速机6，搅拌缸体2位于底座1上，缸盖3与搅拌缸体2铰接，搅拌轴4为并列的两根，且位于搅拌缸体2中部，搅拌轴4的右端伸出搅拌缸体1外部，且与减速机6的输出轴固定连接，减速机6与电机5固定连接，还包括螺杆7、螺杆减速机8、挤出磨具9、输送带10及切粒机11，螺杆7位于搅拌缸体2的下部，且位于两根搅拌轴4的下端，螺杆7的右端伸出搅拌缸体2之外，且与螺杆减速机8固定连接，螺杆7的左端也伸出搅拌缸体2之外，且伸出部位上固定设置出料螺筒12，出料螺筒12的开口端面上固定设置挤出磨具9，挤出磨具9的出料口与输送带10的一端固定连接，输送带10的另一端与切粒机11固定连接。搅拌捏合后的物料通过螺杆7输出，并经过挤出磨具9，使得物料可以挤出造粒、挤条、挤片、拉丝，直接成型成产品，缩减了设备投资及人工成本，减少了中间环节，减小了占地面积。

本实施例中，输送带10为封闭式结构，且外部固定连接冷风机13，并与冷风机13连通，能够快速将挤出成型的物料进行冷却，方便后期切粒机的操作。

本实施例中，缸盖3为分离式上盖，且通过驱动油缸实现翻转，便于操作，降低劳动强度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。