一种液压式塑料注射成型机的制作方法

文档序号:22443745发布日期:2020-10-09 18:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种液压式塑料注射成型机,包括注射成型机(4),其特征在于:所述注射成型机(4)包括底部连通有短管(5),所述短管(5)的下方连接有曲管(6),所述短管(5)和曲管(6)之间夹合有密封垫(7),所述短管(5)通过固定机构(1)与曲管(6)固定在一起,所述曲管(6)的内部左侧设有封闭机构(2),所述曲管(6)的底部设有出料机构(3);

所述固定机构(1)包括竖杆(101)、偏心齿轮(102)、第一支架(103)、曲杆(104)、挂钩(105)、第二支架(106)和第一把手(107),所述竖杆(101)的底部与曲管(6)的顶部固定连接在一起,所述竖杆(101)的外壁贯穿短管(5),且竖杆(101)的外壁贯穿短管(5),所述竖杆(101)的左侧与偏心齿轮(102)的右侧啮合连接在一起,所述偏心齿轮(102)的底部通过销轴与第一支架(103)的顶部转动相连,所述第一支架(103)的底部与短管(5)固定连接在一起,所述偏心齿轮(102)的左侧上方与曲杆(104)的右端固定连接在一起,所述曲杆(104)的左侧下方与挂钩(105)卡接在一起,所述挂钩(105)的左侧与第一把手(107)的右端固定连接在一起,所述挂钩(105)的右端通过销轴与第二支架(106)的底部转动相连,所述第二支架(106)的顶部与曲管(6)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种液压式塑料注射成型机,其特征在于:所述挂钩(105)与曲杆(104)贴合处相契合。

3.根据权利要求2所述的一种液压式塑料注射成型机,其特征在于:所述第一支架(103)的左侧与短管(5)的左侧相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种液压式塑料注射成型机,其特征在于:所述封闭机构(2)包括圆球(201)、横杆(202)、弹簧(203)和圆板(204),所述圆球(201)的内壁与曲管(6)的内壁右侧过盈配合,所述圆球(201)的外壁左侧与横杆(202)的右端固定连接在一起,所述横杆(202)的外壁贯穿曲管(6)的左端,且横杆(202)的外壁与曲管(6)间隙配合,所述横杆(202)的左端与圆板(204)的右侧固定连接在一起,所述横杆(202)的外壁套接有弹簧(203),所述弹簧(203)的左右两端分别与圆板(204)和曲管(6)相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种液压式塑料注射成型机,其特征在于:所述出料机构(3)包括罩体(301)、漏斗(302)、橡胶圈(303)、加热棒(304)、套筒(305)和第二把手(306),所述罩体(301)的顶部与曲管(6)的底部相连通,所述罩体(301)的内壁与漏斗(302)的外壁上方间隙配合,所述罩体(301)的底部与橡胶圈(303)的顶部固定连接在一起,所述橡胶圈(303)的内壁与漏斗(302)的外壁过盈配合,所述漏斗(302)的外壁下方左右两侧均固定连接有加热棒(304),所述套筒(305)的顶部与漏斗(302)的外壁底部固定连接在一起,所述套筒(305)的外壁右侧与第二把手(306)的左端固定连接在一起。


技术总结
本实用新型公开了一种液压式塑料注射成型机,包括注射成型机,所述注射成型机包括底部连通有短管,所述短管通过固定机构与曲管固定在一起,所述曲管的内部左侧设有封闭机构。该液压式塑料注射成型机,结构简单且新颖,具有极强的实用性,给作业人员带来便利,具体有益效果如下,通过竖杆、偏心齿轮、曲杆和挂钩之间的配合,使得曲管和短管便于分离,因此便于作业人员对其内部附着的注塑原料进行清理,方便设备进行后续作业,降低了作业人员的麻烦,通过加热棒、漏斗和套筒之间的配合,防止注塑原料在出料口凝固,避免了现有技术中的液压式塑料注射成型机由于出料口无法加热导致出料口堵塞的问题,给做人员带来极大的便利。

技术研发人员:朱访华
受保护的技术使用者:喀左嘉盛塑业科技有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.10.09
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