熔融塑化装置的制作方法

本实用新型涉及热塑性弹性体生产
技术领域：
，尤其涉及一种熔融塑化装置。
背景技术：
：热塑性弹性体又称人造橡胶或合成橡胶，既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又可以回收进行二次使用，是标准性环保材料。在热塑性弹性体的生产过程中，需要对热塑性弹性体材料进行熔融塑化处理，现有的熔融塑化装置一般依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力对物料进行塑化及混合。但是现有的螺杆结构单一，在对热塑性弹性体材料进行熔融塑化处理的过程中，容易产生橡胶粉与塑化剂无法完全均化形成胶粒，以及添加剂混合不均匀的问题，导致产品质量不稳定、产能低等缺陷。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种混合均匀且不形成胶粒的熔融塑化装置。本实用新型的一实施方式提供一种熔融塑化装置，包括两个相邻设置的混炼转轴，所述混炼转轴均包括芯轴及混炼组件，所述混炼组件套接于所述芯轴上，所述混炼组件包括依次设置的第一混炼件、第二混炼件及第三混炼件，所述第一混炼件周侧设有多个棱边，所述第二混炼件包括多个转动块，相邻的所述转动块之间以错列的方式排列，所述第三混炼件上设有齿形盘，所述棱边、所述转动块及所述齿形盘相互啮合。进一步的，以所述芯轴的轴心为中心，相邻所述转动块相接的端面扭转错开的角度为90°。进一步的，所述棱边包括第一棱边及第二棱边，所述第一棱边及所述第二棱边相对设置于所述第一混炼件两端，所述第一棱边自所述第一混炼件一端向所述第二棱边的方向螺旋状延伸，所述第二棱边自所述第一混炼件另一端向所述第一棱边的方向螺旋状延伸。进一步的，所述第一棱边与所述第二棱边的旋向相反并相交。进一步的，所述转动块包括水平端面及弧形面，所述水平端面相对设置于所述转动块两端，所述弧形面两端分别光滑连接于同一侧的水平端面的端部。进一步的，所述弧形面分别向远离所述芯轴的方向凸出。进一步的，互相啮合的所述转动块保持相向同速运动，并保持固定相位。进一步的，所述熔融塑化装置还包括多个螺旋片，所螺旋片套接于所述芯轴上并依次设置于所述第一混炼件、所述第二混炼件及所述第三混炼件两侧。进一步的，相邻的所述混炼转轴上相对的所述螺旋片的旋向相反且相互啮合。进一步的，所述芯轴两端设有连接部，所述连接部用以连接传动装置。上述熔融塑化装置中，弹性体熔体和添加物依次推送经过所述第一混炼件、所述第二混炼件及所述第三混炼件，所述棱边剪切及拉伸弹性体熔体和添加物，使弹性体熔体中的团聚物减小；所述转动块进一步挤压及剪切弹性体熔体和添加物，使所述弹性体熔体及添加物混合均匀；最后所述齿形盘挤压弹性体熔体和添加物，以使所述弹性体熔体及添加物混合均匀并消除了弹性体熔体中的胶粒。附图说明图1为本实用新型一实施例中的熔融塑化装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例中的转动块第一视角的结构示意图。图3为本实用新型一实施例中的转动块第二视角的结构示意图。主要元件符号说明熔融塑化装置100混炼转轴10芯轴20混炼组件30第一混炼件31棱边311第一棱边312第二棱边313第二混炼件32转动块321水平端面3211弧形面3212第三混炼件33齿形盘331螺旋片40如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。请一并参阅图1及图2，所述熔融塑化装置100用于对弹性体熔体及添加物进行混炼，包括两个相邻设置的混炼转轴10，每一个所述混炼转轴10均包括芯轴20及混炼组件30，所述混炼组件30套接于所述芯轴20上，相邻的所述混炼组件30相互啮合，以使所述弹性体熔体及添加物混合均匀。所述芯轴20两端设有连接部(未示出)，以连接于传动装置，带动所述芯轴20转动。在一实施方式中，所述连接部为设置于所述芯轴20端部周侧的外花键。所述混炼组件30包括依次设置的第一混炼件31、第二混炼件32及第三混炼件33。所述第一混炼件31套接于所述芯轴20上，所述第一混炼件31周侧设有多个棱边311。具体在一实施方式中，所述棱边311包括第一棱边312及第二棱边313，所述第一棱边312及所述第二棱边313相对设置于所述第一混炼件31两端。所述第一棱边312自所述第一混炼件31一端向所述第二棱边313的方向螺旋状延伸，所述第二棱边313自所述第一混炼件31另一端向所述第一棱边312的方向螺旋状延伸，所述第一棱边312与所述第二棱边313的旋向相反。所述第一棱边312及所述第二棱边313相交以形成所述棱边311。在其他实施方式中，所述第一棱边312及所述第二棱边313旋向相同且不相交。相邻的两个所述第一混炼件31相互啮合，所述第一混炼件31在运行时做相向同速运动，并始终保持固定相位。所述棱边311剪切及拉伸弹性体熔体和添加物，使弹性体熔体中的团聚物减小，进而使所述弹性体熔体及添加物混合均匀。请一并参阅图2及图3，所述第二混炼件32套接于所述芯轴20上并靠近所述第一混炼件31一端。所述第二混炼件32包括多个转动块321，所述转动块321依次排列于所述芯轴20上。在一实施方式中，所述转动块321包括水平端面3211及弧形面3212。所述水平端面3211相对设置于所述转动块321两端，所述弧形面3212设置于两个所述水平端面3211之间。具体的，所述弧形面3212两端分别光滑连接于所述同一侧的水平端面3211的端部，所述弧形面3212分别向远离所述芯轴20的方向凸出。相邻的所述转动块321之间以错列的方式排列。在一实施方式中，相邻的所述转动块321之间的错列角为90°。具体的，以所述芯轴20的轴心为中心，相邻所述转动块321相接的端面扭转错开的角度为90°。相邻的两个所述第二混炼件32相互啮合，两个所述第二混炼件32在运行时做相向同速运动，并始终保持固定相位。所述转动块321进一步挤压及剪切弹性体熔体和添加物，进而使所述弹性体熔体及添加物混合均匀。所述第三混炼件33套接于所述芯轴20上并靠近所述第二混炼件32远离所述第一混炼件31的一端。所述第三混炼件33上设有齿形盘331。相邻的两个所述第三混炼件33相互啮合，所述齿形盘331进一步挤压弹性体熔体和添加物，进而使所述弹性体熔体及添加物混合均匀并消除了弹性体熔体中的胶粒。所述熔融塑化装置还包括多个螺旋片40，所螺旋片40套接于所述芯轴20上并依次设置于所述第一混炼件31、所述第二混炼件32及所述第三混炼件33两侧，以将弹性体熔体和添加物依次推送经过所述第一混炼件31、所述第二混炼件32及所述第三混炼件33。在一实施方式中，相邻的所述混炼转轴10相对的所述螺旋片40的旋向相同且相互啮合。可以理解的是，在其他实施方式中，相邻的所述混炼转轴10相对的所述螺旋片40的旋向相反且相互啮合。上述熔融塑化装置100在使用时，弹性体熔体和添加物依次推送经过所述第一混炼件31、所述第二混炼件32及所述第三混炼件33。所述棱边311剪切及拉伸弹性体熔体和添加物，使弹性体熔体中的团聚物减小；所述转动块321进一步挤压及剪切弹性体熔体和添加物，使所述弹性体熔体及添加物混合均匀；最后所述齿形盘331挤压弹性体熔体和添加物，以使所述弹性体熔体及添加物混合均匀并消除了弹性体熔体中的胶粒。以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页12