固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率24体积％的预浸料。
[0183] [实施例8]
[0184] 与实施例7同样地得到玻璃布体积含有率为28体积％的预浸料。
[0185] [实施例9]
[0186] 向每单位面积的质量为10.8(g/m2)、厚度为13(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为40(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为95(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为85(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率24体积％的预浸料。
[0187][实施例10]
[0188] 与实施例9同样地得到玻璃布体积含有率为28体积％的预浸料。
[0189] [实施例11]
[0190] 向每单位面积的质量为11.4(g/m2)、厚度为14(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为40(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为95(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为95(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率25体积％的预浸料。
[0191] [实施例12]
[0192] 向每单位面积的质量为9.8 (g/m2)、厚度为11 (μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为40(根）、每1根炜纱的长丝数为40(根）、经纱的经炜密度为95(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为85(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率23体积％的预浸料。
[0193] [比较例1]
[0194] 向每单位面积的质量为12.5(g/m2)、厚度为15(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为95(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为95(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 1中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为70%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率27体积％的预浸料。
[0195] [比较例2]
[0196] 与比较例1同样地得到玻璃布体积含有率为33体积％的预浸料。
[0197] [比较例3]
[0198] 向每单位面积的质量为12.5(g/m2)、厚度为15(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为95(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为95(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为70%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率27体积％的预浸料。
[0199] [比较例4]
[0200] 与比较例3同样地得到玻璃布体积含有率为33体积％的预浸料。
[0201][比较例5]
[0202]向每单位面积的质量为11.2(g/m2)、厚度为13(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为85(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为85(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 1中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率25体积％的预浸料。
[0203][比较例6]
[0204]向每单位面积的质量为11.2(g/m2)、厚度为13(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为85(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为85(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率25体积％的预浸料。
[0205] [比较例7]
[0206] 向每单位面积的质量为10.0(g/m2)、厚度为11(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为75(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为75(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 1中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率23体积％的预浸料。
[0207][比较例8]
[0208] 向每单位面积的质量为10.0(g/m2)、厚度为11(μπι)、构成玻璃布的每1根经纱的长 丝数为50(根）、每1根炜纱的长丝数为50(根）、经纱的经炜密度为75(根/英寸）、炜纱的经炜 密度为75(根/英寸）、平均长丝直径为4.1(μπι)的玻璃布浸渗涂布用甲乙酮稀释清漆制造例 2中得到的清漆而制成热固性树脂组合物固体成分为75%的物质，160°C下加热干燥4分钟， 得到玻璃布体积含有率23体积％的预浸料。
[0209] [表1]
[0213][涂布试验]
[0214]作为涂布试验，对于玻璃布，浸渗涂布清漆，在160°C下干燥4分钟，检查所得到的 预浸料的外观。需要说明的是，将预浸料没有润湿不均、针孔等的情况作为〇。"润湿不均" 指的是由于树脂与玻璃布的表面张力之差或者灰尘混入等的影响而产生排斥的状态。"针 孔"指的是在构成玻璃布的经纱与炜纱交点的空隙产生没有热固性树脂组合物的空隙。 [0 215][加压试验]
[0216]作为加压试验，在所得到的预浸料的上下层叠3μηι带载体的超薄铜箱(ΜΤ18Εχ3μηι、 三井金属株式会社制），在230°C、30kg/cm2的条件下进行120分钟的加热成形而得到层叠 板，检查将该层叠板蚀刻出来时的外观。需要说明的是，没有空孔、擦破等的情况作为〇。 "空孔"指的是将层叠板蚀刻出来时产生不存在玻璃布和树脂固化物的空隙。"擦破"指的是 将层叠板蚀刻出来时产生玻璃布纤维在表面露出的状态。
[0217] [HAST 试验]
[0218]作为HAST试验（绝缘可靠性试验），在所得到的预浸料的上下层叠 3μπι带载体的超 薄铜箱(ΜΤ18Εχ3μηι、三井金属株式会社制），在230°C、30kg/cm2的条件下进行120分钟的加 热成形而得到层叠板，使该层叠板的中央铜箱的一部分残留，通过蚀刻去除剩余的铜箱，将 前述所残留的铜箱作为电极连接部，在135°C、85%的加湿热条件下施加 5V的电压，测定体 积方向的电阻值。需要说明的是，对层叠板上的5处进行评价，将经过300小时后的电阻值在 全部5处为1 X 10-8( Ω )以上的情况作为?，在3~4处为1 X 10-8( Ω )以上的情况作为Λ，在 〇~2处为1 X 1〇~8( Ω )以上的情况作为X。
[0219]本申请基于在2013年9月9日向日本专利局申请的日本专利申请（日本特愿2013-186307)、以及在2014年2月18日向日本专利局申请的日本专利申请（日本特愿2014-028381)，它们的内容作为参照引入于此。
【主权项】
1. 一种预浸料，其具有:含有热固性树脂(A)和无机填料(B)的热固性树脂组合物(C)、 和浸渗或涂布有该热固性树脂组合物(C)的玻璃布(D)， 在将构成该玻璃布(D)的经纱的经炜密度设为X(根/英寸）、炜纱的经炜密度设为Y(根/ 英寸）、每1根所述经纱的长丝数设为χ(根）、每1根所述炜纱的长丝数设为y (根）、厚度设为t (μπι)的情况下，所述玻璃布(D)满足下述式(I)~（III)， (x+y) <95 (I) 1.9<(X+Y)/(x+y) (II) t〈20 (III) 该热固性树脂组合物(C)中的所述无机填料(B)的含量相对于所述热固性树脂(A)100 质量份为110~700质量份。2. 根据权利要求1所述的预浸料，其中，所述无机填料(B)的含量相对于所述热固性树 脂组合物(C) 100质量份为38~88质量份。3. 根据权利要求1或2所述的预浸料，其中，所述玻璃布(D)中的x+y的值为50以上。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的预浸料，其中，所述玻璃布(D)中的(X+Y)/(x+y) 的值为7.0以下。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的预浸料，其中，所述玻璃布(D)的厚度t(μπι)为8μπι 以上。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的预浸料，其中，在将所述经纱和所述炜纱中的平 均长丝直径设为r(ym)的情况下，所述玻璃布(D)的厚度t(ym)不足4r。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的预浸料，其中，所述经纱和所述炜纱中的平均长 丝直径：τ(μηι)的平均值为2.5~5. Ομπι。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的预浸料，其中，所述玻璃布（D)中的Χ/Υ的值为 0.85 ~1.15〇9. 根据权利要求1~8中任一项所述的预浸料，其中，在将所述玻璃布(D)的每单位面积 的质量设为W(g/m2)的情况下，W/t(gAim · m2)的值不足1.0。10. 根据权利要求1~9中任一项所述的预浸料，其中，所述热固性树脂(A)含有氰酸酯 化合物和/或马来酰亚胺化合物。11. 根据权利要求1~10中任一项所述的预浸料，其中，所述热固性树脂(A)含有双马来 酰亚胺三嗪树脂。12. 根据权利要求1~11中任一项所述的预浸料，其中，所述预浸料中的所述玻璃布(D) 的体积含有率为21体积％~35体积％。13. 根据权利要求1~12中任一项所述的预浸料，其中，所述无机填料(B)含有选自由二 氧化硅、勃姆石和氧化铝组成的组中的一种以上。14. 一种覆金属箱层叠板，其包含权利要求1~13中任一项所述的预浸料、和层叠于该 预浸料的单面或两面的金属箱。15. -种印刷布线板，其使用权利要求1~13中任一项所述的预浸料作为积层材料来制 作。16. -种多层印刷布线板，其使用权利要求14所述的覆金属箱层叠板作为层叠用材料 来制作。17. -种元件内置的多层印刷布线板，其是使用权利要求1~13中任一项所述的预浸料 作为积层材料、且在底层配置作为半导体使用的元件和金属线而得到的。18. -种印刷布线板，其将权利要求1~13中任一项所述的预浸料作为绝缘层来制作。
【专利摘要】一种预浸料，其具有：含有热固性树脂(A)和无机填料(B)的热固性树脂组合物(C)、和浸渗或涂布有该热固性树脂组合物(C)的玻璃布(D)，在将构成该玻璃布(D)的经纱的经纬密度设为X(根/英寸)、纬纱的经纬密度设为Y(根/英寸)、每1根前述经纱的长丝数设为x(根)、每1根前述纬纱的长丝数设为y(根)、厚度设为t(μm)的情况下，前述玻璃布(D)满足下述式(I)～(III)：(x+y)≤95(I)；1.9<(X+Y)/(x+y)(II)；t<20(III)，该热固性树脂组合物(C)中的前述无机填料(B)的含量相对于前述热固性树脂(A)100质量份为110～700质量份。
【IPC分类】B32B15/08, H05K1/03, B29B11/16
【公开号】CN105517767
【申请号】CN201480049713
【发明人】滨岛知树, 伊藤环, 志贺英祐, 加藤祯启
【申请人】三菱瓦斯化学株式会社
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年8月6日
【公告号】EP3045283A1, WO2015033731A1