本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，尤其是涉及一种具有储热功能的燃烧炉。
背景技术：
燃烧炉在许多领域都有应用，在传统技术中，燃烧炉包括有炉体，在炉体内燃烧可燃物，通过热水管将热量导出，供用户使用。较为典型的燃烧炉，仅包括有一层炉壁，可燃物燃烧时的热量非常容易从炉壁顶流失。并且，可燃物燃烧产生的烟气采用直接排放的方式排放到大气环境中，非常容易污染环境，另外，常见的燃烧炉的填料口即为进气口，同时承担进气和进料的功能，但是，这样的结构设置，要想实现进气量与进料量的合理匹配和控制，几乎是无法实现的，经常会导致燃烧不充分，污染更加严重。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种具有储热功能的燃烧炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有储热功能的燃烧炉，包括基座、以及基座上的炉体、以及炉体顶部的储热箱；所述储热箱与所述炉体的炉膛连通；在所述炉体上设有进气管和燃料管，二者均伸入所述炉体的炉膛内，且在所述进气管上设有第一控制阀，在所述燃料管上设有第二控制阀。
进一步，所述第一控制阀为气体流量调节阀。
进一步，所述第二控制阀为可调节开度的截止阀。
进一步，所述炉体上设有排气阀。
进一步，在所述储热箱内设有温度传感器和压力传感器，在所述储热箱外侧设有报警装置，所述温度传感器和压力传感器分别与所述报警装置连接。
进一步，所述报警装置包括蜂鸣器和警示灯。
进一步，所述炉体上安装有压力计。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1)在为燃烧炉的炉腔内添加可燃物燃烧时，燃烧产生的热量聚积在顶部，由储热箱收集，供给用户使用，避免了热量流失。另外，炉体上有单独的进气管为燃烧物提供充足的氧气，有效降低了燃烧不充分造成的空气污染。
2)进气管上设有控制气体流量的控制阀，同时，燃料管上设有可控制燃料进给量的控制阀，可以根据需要对进气量与燃料进给量进行合理匹配和控制，燃烧效率高，可控性强。
3)炉体上设有排气阀，在炉体内压力过高时，可以进行排气减压，杜绝安全隐患，有效保证了设备使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-基座；2-炉体；3-储热箱；4-炉膛；5-进气管；6-燃料管；7-第一控制阀；8-第二控制阀；9-排气阀；10-报警装置；11-压力计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有储热功能的燃烧炉，如图1所示，包括基座1、以及基座1上的炉体2、以及炉体2顶部的储热箱3；所述储热箱3与所述炉体2的炉膛4连通；在所述炉体2上设有进气管5和燃料管6，二者均伸入所述炉体的炉膛4内，且在所述进气管5上设有第一控制阀7，在所述燃料管6上设有第二控制阀8。
其中，所述第一控制阀7为气体流量调节阀。所述第二控制阀8为可调节开度的截止阀。可以根据需要对进气量与燃料进给量进行合理匹配和控制，燃烧效率高，可控性强。
其中，所述炉体2上设有排气阀9。在炉体内压力过高时，可以通过排气阀9进行排气减压，杜绝安全隐患，有效保证了设备使用的安全性。
上述储热箱3内设有温度传感器和压力传感器，在所述储热箱外侧设有报警装置10，所述温度传感器和压力传感器分别与所述报警装置10连接。
需要说明的是，所述报警装置10包括蜂鸣器和警示灯，兼顾声光报警的优势，报警提示效果好，工作人员可以第一时间获知燃烧炉工作异常的信息，能有效的避免意外事故发生。
其中，所述炉体2上安装有压力计11，工作人员可以直接由压力计读取炉体内的压力信息，进行记录备案、监控或者分析。
在为燃烧炉的炉腔内添加可燃物燃烧时，燃烧产生的热量聚积在顶部，由储热箱3收集，供给用户使用，避免了热量流失。另外，炉体2上有单独的进气管5为燃烧物提供充足的氧气，有效降低了燃烧不充分造成的空气污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。