一种油料废气再利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气再利用装置，尤其涉及一种油料废气再利用装置。
【背景技术】
[0002]炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。在炼油过程中，会产生装置废气和罐区废气等废气。装置废气主要是原油在炼制过程中产生的难以被利用的Cl?C5轻组分烷烃气体。罐区废气主要是指油料在储存过程中，因为需要避免油料凝固，所以储存油料的空间要求保持在一定的温度区间，造成油料有不同程度的挥发而形成的废气。传统炼油厂处理废气的方式是把废气搜集起来后，未经任何处理，直接导入加热炉中引燃，作为炼油中蒸馏加热的燃料使用。这种方式的缺点在于废气中含有多种杂质，直接引燃影响锅炉的使用寿命；搜集的废气温度较高，若直接用管道把废气通入加热炉内，容易通过加热炉直接引燃管道内的废气，造成安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有净化废气和阻燃功能的油料废气再利用装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种油料废气再利用装置，包括废气导入装置、燃烧装置和用于加热原油的炉体，其特征在于废气导入装置和燃烧装置之间设置有喷淋罐，喷淋罐上部设置有喷淋头，喷淋罐的顶部与燃烧装置之间设置有第一废气输入管，喷淋罐与废气导入装置之间设置有第二废气输入管，第二废气输入管与喷淋罐的接入口位于喷淋头的下方。
[0006]本实用新型进一步的优选方案:所述的喷淋罐外设置有喷淋栗，喷淋栗上设置有进水管和出水管，进水管的进水口伸入喷淋罐并设置在喷淋罐的底部，出水管的出水口伸入喷淋罐与喷淋头相连通。液态水从底部的进水管吸入到喷淋栗内，然后在喷淋栗的作用下从喷淋头喷出，形成循环，可节约用水成本。
[0007]本实用新型进一步的优选方案:所述的炉体设置在燃烧装置的上方，所述的燃烧装置的下方设置有支撑脚。支撑脚用于加强燃烧装置的稳定性。
[0008]本实用新型进一步的优选方案:所述的炉体内设置有环形导流管道，需要炼制的原油流经环形导流管道。环形管道易于加热原油，使炼油效果更好。
[0009]本实用新型进一步的优选方案:所述的炉体上方还设置有烟囱，烟囱内部设置有废气净化装置。减少废气中有毒有害物质的排放，减少大气污染。
[0010]本实用新型进一步的优选方案:所述的废气导入装置包括装置废气导入装置和罐区废气导入装置。
[0011]本实用新型进一步的优选方案:所述的接入口位于喷淋罐的中部。防止喷淋罐底部的液态水灌入废气管道内。
[0012]与现有技术相比，炼油过程中产生的废气通过废气导入装置输入到喷淋罐内，由于废气温度较高，废气向喷淋罐上部流动，同时液态水从喷淋头处喷出，废气和液态水一上一下形成对流，从而减少废气中的杂质和废气的温度，本实用新型的优点在于净化废气中的杂质，避免杂质影响燃烧装置的寿命；隔断燃烧装置和废气导入装置，避免两者直接连接，降低废气的问题，使废气不易在管道内引燃，大大增强废气燃烧的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，一种油料废气再利用装置，包括废气导入装置1、燃烧装置2和用于加热原油的炉体3，废气导入装置I和燃烧装置2之间设置有喷淋罐4，喷淋罐4上部设置有喷淋头5，喷淋罐4的顶部与燃烧装置2之间设置有第一废气输入管6，喷淋罐4与废气导入装置I之间设置有第二废气输入管7，第二废气输入管7与喷淋罐4的接入口 8位于喷淋头5的下方。
[0016]喷淋罐4外设置有喷淋栗9，喷淋栗9上设置有进水管10和出水管11，进水管10的进水口 12伸入喷淋罐4并设置在喷淋罐的4底部，出水管11的出水口 13伸入喷淋罐4与喷淋头5相连通炉体3设置在燃烧装置2的上方，燃烧装置2的下方设置有支撑脚14。炉体3内设置有环形导流管道15，需要炼制的原油流经环形导流管道15。炉体3上方还设置有烟囱16，烟囱16内部设置有废气净化装置(附图中未显示)。
[0017]废气导入装置I包括装置废气导入装置17和罐区废气导入装置18。接入口 8位于喷淋罐4的中部。
[0018]以上对本实用新型所提供的一种油料废气再利用装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种油料废气再利用装置，包括废气导入装置、燃烧装置和用于加热原油的炉体，其特征在于废气导入装置和燃烧装置之间设置有喷淋罐，喷淋罐上部设置有喷淋头，喷淋罐的顶部与燃烧装置之间设置有第一废气输入管，喷淋罐与废气导入装置之间设置有第二废气输入管，第二废气输入管与喷淋罐的接入口位于喷淋头的下方。2.根据权利要求1所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的喷淋罐外设置有喷淋栗，喷淋栗上设置有进水管和出水管，进水管的进水口伸入喷淋罐并设置在喷淋罐的底部，出水管的出水口伸入喷淋罐与喷淋头相连通。3.根据权利要求1所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的炉体设置在燃烧装置的上方，所述的燃烧装置的下方设置有支撑脚。4.根据权利要求3所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的炉体内设置有环形导流管道，需要炼制的原油流经环形导流管道。5.根据权利要求1所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的炉体上方还设置有烟囱，烟囱内部设置有废气净化装置。6.根据权利要求1所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的废气导入装置包括装置废气导入装置和罐区废气导入装置。7.根据权利要求1所述的一种油料废气再利用装置，其特征在于所述的接入口位于喷淋罐的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油料废气再利用装置，包括废气导入装置、燃烧装置和用于加热原油的炉体，其特征在于废气导入装置和燃烧装置之间设置有喷淋罐，喷淋罐上部设置有喷淋头，喷淋罐的顶部与燃烧装置之间设置有第一废气输入管，喷淋罐与废气导入装置之间设置有第二废气输入管，第二废气输入管与喷淋罐的接入口位于喷淋头的下方，其优点在于净化废气中的杂质，避免杂质影响燃烧装置的寿命；隔断燃烧装置和废气导入装置，避免两者直接连接，降低废气的问题，使废气不易在管道内引燃，大大增强废气燃烧的安全性。
【IPC分类】F23G7/06, B01D47/06
【公开号】CN204829945
【申请号】CN201520528873
【发明人】石友宽
【申请人】宁波博汇化工科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日