专利名称：烧结机给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金烧结中烧结机台车给料设备，尤其涉及一种烧结机给料装置。
背景技术：
目前，现有的烧结机台车给料设备，多使用5 7辊布料器及反射板给料器，一般 的安装角度为50 55度，这两种给料器都是靠混合料自身重量及设备安装角度形成的落 差，使物料从布料器上滚落到烧结机台车上，采用这种方式布料，布料的偏析小，无法控制 偏析程度，导致料面极不平整，通过点火器时加热不均匀，影响烧结质量，由于传送辊本身 无动力驱动，输送辊工作时就时而产生旋转滞后，甚至不转，造成粘料现象，不但影响布料 质量，而且给生产带来极大损失。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带有动力驱动，不粘料，能满足给料要求的烧结机 给料装置 本实用新型的目的是通过以下方式来实现 本实用新型的烧结机给料装置，包括固定支架和烧结台车及设在固定支架上且位 于烧结台车上面的给料装置，其特征在于所述的给料装置一端通过安装孔与固定支架铰 接，另一端通过吊耳与设在固定支架上的调节杆铰接。 所述的给料装置与烧结台车的角度为20° -45° 。 所述的给料装置包括端部设有一对吊耳的框架和安装在此框架上的一组托辊及 与此托辊连接的驱动装置。 所述的托辊与托辊外表面间的间隙为2mm-5mm。 所述的调节杆由与固定支架铰接的连接耳I，与此连接耳I连接的左旋螺杆，与此 左旋螺杆连接的双向内螺纹调节套，与此双向内螺纹调节套连接的右旋螺杆，与此右旋螺 杆连接的连接耳II组成。 本实用新型的优点是本实用新型中托辊的布局使其外表面的间隙为2-5mm，这 样就能保证混合料中的部分小颗粒物料通过托辊间的间隙首先落到台车表面，而后大颗粒 物料通过托辊的转动输送及给料装置的倾斜落差均匀布置在烧结台车上面，实现了混合料 不同颗粒的分离，使整体布料层次化，增加了透气性，提高了热效率，实现了给料层的大粒 度偏折。其次，托辊的不停转动起到了清理粘在托辊上的物料的作用，由于安装了调节杆， 使给料装置的倾斜角度可调，可满足各种给料方式的需要。
附图1为本实用新型的结构示意图。 附图2为本实用新型给料装置的结构示意图。[0013] 附图3为本实用新型调节杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1、2所示，本实用新型的烧结机给料装置，包括固定支架2和烧结台车5及设 在固定支架上且位于烧结台车上面的给料装置3，其特征在于所述的给料装置3 —端通过 安装孔3-5与固定支架2铰接，另一端通过吊耳3-1与设在固定支架上的调节杆4铰接，所 述的给料装置3与烧结台车5的角度为20。
-45° 。 所述的给料装置3包括端部设有一对吊耳3-1的框架3-3和安装在此框架上 的一组托辊3-2及与此托辊连接的驱动装置3-4，所述的托辊与托辊外表面间的间隙为 2mm-5mm，当贮存装置1将混合料注入给料装置时，此间隙充分满足了小颗粒物料首先布置 在台车上面的需要。 如图3所示，所述的调节杆4由与固定支架铰接的连接耳I 4-1，与此连接耳I连 接的左旋螺杆4-2，与此左旋螺杆连接的双向内螺纹调节套4-3，与此双向内螺纹调节套连 接的右旋螺杆4-4，与此右旋螺杆连接的连接耳II 4-5组成，生产过程中只要通过转动双 向内螺纹调节套，就可调节给料装置的倾斜角度。 本实用新型的工作原理是贮存装置将混合物料供给烧结机给料装置，给料装置 的驱动装置带动托辊旋转，托辊旋转的过程既是在输送物料，也是在相互间清理粘在托辊 上的物料，如果需要改变给料装置与烧结台车面的角度，只要旋转调节杆中的双向内螺纹 调节套即可。
权利要求一种烧结机给料装置，包括固定支架和烧结台车及设在固定支架上且位于烧结台车上面的给料装置，其特征在于所述的给料装置一端通过安装孔与固定支架铰接，另一端通过吊耳与设在固定支架上的调节杆铰接。
2. 根据权利要求1所述的烧结机给料装置，其特征在于所述的给料装置与烧结台车的角度为20。
-45° 。
3. 根据权利要求1所述的烧结机给料装置，其特征在于所述的给料装置包括端部设 有一对吊耳的框架，安装在此框架上的一组托辊及与此托辊连接的驱动装置。
4. 根据权利要求3所述的烧结机给料装置，其特征在于所述的托辊与托辊外表面间的间隙为2mm-5mm。
5. 根据权利要求1所述的烧结机给料装置，其特征在于所述的调节杆由与固定支架 铰接的连接耳I，与此连接耳I连接的左旋螺杆，与此左旋螺杆连接的双向内螺纹调节套， 与此双向内螺纹调节套连接的右旋螺杆，与此右旋螺杆连接的连接耳II组成。
专利摘要本实用新型涉及冶金烧结中烧结机台车给料设备，尤其涉及一种烧结机给料装置。包括固定支架和烧结台车及设在固定支架上且位于烧结台车上面的给料装置，其特征在于所述的给料装置一端通过安装孔与固定支架铰接，另一端通过吊耳与设在固定支架上的调节杆铰接。所述的给料装置包括端部设有一对吊耳的框架和安装在此框架上的一组托辊及与此托辊连接的驱动装置，所述的给料装置与烧结台车的角度为20°-45°，托辊与托辊表面间的间隙为2mm-5mm。本实用新型的优点是，实现了混合料不同颗粒的分离，使整体增加了透气性，提高了热效率，实现了给料层的大粒度偏析，提高烧结效率和质量。
文档编号F27D3/00GK201476570SQ200920202948
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘长虹, 赵博 申请人:鞍山市昌艺达机械制造有限公司