防落料堆积的烘干塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防落料堆积的烘干塔，包括顶部开设有出风口的烘干塔本体，在烘干塔本体上由上至下依次开设有氢氧化铝进料口、窑灰进料口和热风进口；在烘干塔本体底部设置有落料管，落料管底部通过管道连通设置有高压离心风机，在落料管中部水平设置有多孔板，多孔板能降低物料落入落料管底部堵塞管道出风口的几率。本实用新型优点在于高压离心风机持续、稳定供风，将落入多孔板的原料吹起，与热风一起从顶部的出风口吹出进入下一工序，无需人工频繁打开小门清料，减小了工人的劳动强度，并且稳定窑操作参数，提高了阿尔法氧化铝的产品质量。通过变频器控制高压离心风机，调整落料管底部的风量，可实现对窑系统风量的微调，使之受控。
【专利说明】防落料堆积的烘干塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干塔，尤其是涉及一种防落料堆积的烘干塔。
【背景技术】
[0002]阿尔法氧化铝由氢氧化铝原料加矿化剂(窑灰)经回转窑煅烧生产。生产流程中的烘干塔，可脱除氢氧化铝的水份，且让氢氧化铝与矿化剂(窑灰)充分混合，是一道重要的生产工序。生产过程中，一部分氢氧化铝因水份大不能被热风有效打散，落入烘干塔底部，需人工清理落料。人工清理落料(2飞次/8h)不但员工劳动强度大，且频繁打开清落料小门清料，对窑操作参数影响大，会造成烘干塔温度波动5(T60°C，窑尾温度波动3(T40°C。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种无需频繁清理落料、产品质量高的防落料堆积的烘干塔。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的防落料堆积的烘干塔，包括顶部开设有出风口的烘干塔本体，在所述烘干塔本体上由上至下依次开设有氢氧化铝进料口、窑灰进料口和热风进口 ；在所述烘干塔本体底部设置有落料管，所述落料管底部通过管道连通设置有高压离心风机，在落料管中部水平设置有多孔板，多孔板能降低物料落入落料管底部堵塞管道出风口的几率。
[0006]所述落料管为漏斗状，在所述落料管底部开设有除渣口，在所述除渣口上设置有挡板，正常时挡板用螺栓紧固，当堵料或需要清渣时，打开清理。
[0007]在所述高压离心风机上设置有变频器。
[0008]在所述烘干塔本体下部开设有观察口，在所述观察口上设置有观察门，平时关闭，减少非受控风量带入系统。
[0009]本实用新型优点在于结构简单，使用方便、效果好。高压离心风机持续、稳定供风，将落入多孔板的原料吹起，与热风一起从顶部的出风口吹出进入下一工序，无需人工频繁打开小门清料，大大减小了工人的劳动强度，并且稳定窑操作参数，大大提高了阿尔法氧化铝的产品质量。通过变频器控制高压离心风机，调整落料管底部的风量，可实现对窑系统风量的微调，使之受控。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型多孔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本实用新型所述的种防落料堆积的烘干塔，包括顶部开设有出风口 I的烘干塔本体2，在所述烘干塔本体2上由上至下依次开设有氢氧化铝进料口 3、窑灰进料口 4和热风进口 5 ;在所述烘干塔本体2底部设置有漏斗状的落料管6，所述落料管6底部通过管道7连通设置有带有变频器的高压离心风机8，在落料管6中部水平设置有多孔板9 ;在所述落料管6底部开设有除渣口，在所述除渣口上设置有挡板10 ;在所述高压离心风机8上设置有变频器；在所述烘干塔本体2下部开设有观察口，在所述观察口上设置有观察门11。
【权利要求】
1.一种防落料堆积的烘干塔，包括顶部开设有出风口(1)的烘干塔本体(2)，在所述烘干塔本体(2)上由上至下依次开设有氢氧化铝进料口(3)、窑灰进料口(4)和热风进口(5);其特征在于:在所述烘干塔本体(2 )底部设置有落料管(6 )，所述落料管(6 )底部通过管道(7 )连通设置有高压离心风机(8 )，在落料管(6 )中部水平设置有多孔板(9 )。
2.根据权利要求1所述的防落料堆积的烘干塔，其特征在于:所述落料管(6)为漏斗状，在所述落料管(6)底部开设有除渣口，在所述除渣口上设置有挡板(10)。
3.根据权利要求1所述的防落料堆积的烘干塔，其特征在于:在所述高压离心风机(8)上设置有变频器。
4.根据权利要求1所述的防落料堆积的烘干塔，其特征在于:在所述烘干塔本体(2)下部开设有观察口，在所述观察口上设置有观察门(11)。
【文档编号】F26B25/00GK204100747SQ201420530884
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】徐春雨 申请人:郑州嘉耐特种铝酸盐有限公司