本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种胺类干燥机。
背景技术：
干燥机具有处理量大、干燥时间短、干燥彻底的优点，广泛应用于化学。制药等领域，但是现有的干燥机在干燥的时候物料会附着粘结在干燥机内壁且使得胺类化学物容易结块，影响产品的质量。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种胺类干燥机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种胺类干燥机，包括干燥机，干燥机外套设有加热套，干燥机内设有搅拌轴，搅拌轴外连接有搅拌叶，搅拌叶外连接有粉碎叶，搅拌轴内设有输气管，搅拌叶内设有连通输气管的导气通道，输气管与外设的气源罐相连，输气管与气源罐之间设有预加热装置，干燥机另一侧设有真空管，真空管与真空泵相连，干燥机上端设有进料口，干燥机下端设有出料口。
粉碎叶上设有通孔。
干燥机与真空管的连接处设有滤网。
干燥机底部出料平面向下倾斜呈漏斗型。
搅拌轴在搅拌的过程中，气源罐输送经过预加热装置加热的气体 至搅拌轴内，再经过搅拌叶内导气通道释放至干燥机内，再经过真空管和真空泵的作用，将进入到干燥机内的气体以及水分带出，辅以干燥机加热套的加热作用，使得干燥机内的化学物质得到干燥，且干燥的过程中，粉碎叶可将结块的化学物质进行粉碎，提高干燥效率。
粉碎叶上的通孔方便进入到干燥机内的气体穿梭，增加气体与化学物质的接触。
真空管在抽气的过程中，滤网可避免被粉碎的化学物质抽出，减少化学物质的浪费。
干燥机底部呈漏斗型，使得出料快速方便。
采用上述技术方案，本发明对比现有技术存在的优点是：结构简单，使用方便，干燥速度快。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1-干燥机，2-加热套，3-有搅拌轴，4-搅拌叶，5-粉碎叶，6-输气管，7-导气通道，8-气源罐，9-预加热装置，10-真空管，11-真空泵，12-进料口，13-出料口，14-通孔，15-滤网。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种胺类干燥机，包括干燥机1，干燥机1外套设有加热套2，干燥机1内设有搅拌轴3，搅拌轴3外连接有搅拌叶 4，搅拌叶4外连接有粉碎叶5，搅拌轴3内设有输气管6，搅拌叶4内设有连通输气管6的导气通道7，输气管6与外设的气源罐8相连，输气管6与气源罐8之间设有预加热装置9，干燥机1另一侧设有真空管10，真空管10与真空泵11相连，干燥机1上端设有进料口12，干燥机1下端设有出料口13，粉碎叶5上设有通孔14，干燥机1与真空管10的连接处设有滤网15，干燥机1底部出料平面向下倾斜呈漏斗型。
搅拌轴3在搅拌的过程中，气源罐8输送经过预加热装置9加热的气体至搅拌轴3内，再经过搅拌叶4内导气通道7释放至干燥机1内，再经过真空管10和真空泵11的作用，将进入到干燥机1内的气体以及水分带出，辅以干燥机加热套2的加热作用，使得干燥机1内的化学物质得到干燥，且干燥的过程中，粉碎叶5可将结块的化学物质进行粉碎，提高干燥效率。
粉碎叶5上的通孔14方便进入到干燥机1内的气体穿梭，增加气体与化学物质的接触。
真空管10在抽气的过程中，滤网15可避免被粉碎的化学物质抽出，减少化学物质的浪费。
干燥机1底部呈漏斗型，使得出料快速方便。
采用上述技术方案，本发明对比现有技术存在的优点是：结构简单，使用方便，干燥速度快
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限 制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。