一种缸体冷却机的制作方法

本实用新型涉及一种缸体冷却加工设备，尤其是涉及一种缸体冷却机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和汽车工业的快速发展，汽车越来越多的应用于人们的日常生活中，人们对汽车的质量、性能的要求也越来越高；这也对汽车加工制造过程中的所使用的每个零部件的加工处理也提出了更高的要求。汽车发动机缸体是汽车的重要组成部分之一，因此对发动机缸体的加工处理的要求也会很高。汽车加工行业里，往往需要对发动机缸体进行溶射或涂油完（max170℃），油盘面＆左右面精加工完、缸盖面＆前后面粗加工完后，缸体表面上还残留有少少油液或润滑油等，对后续发动机缸体后续的加工设备产生污染，而且加工后发动机缸体的整体温度略高，不适宜后续加工设备直接对其加工处理，影响加工质量。因此加工缸体再进行后续加工操作之前，应增加一个必要的处理设备针对以上问题进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种缸体冷却机，包括机体、台面、横向移栽热风台面、测温装置、举升装置、入料工位、出料工位、热风工位、冷风工位和横向移栽热风工位，入料工位、出料工位、热风工位和冷风工位设在台面上，横向移栽热风工位设在横向移栽热风台面上，举升装置安装在出料工位中，热风工位、冷风工位和横向移栽热风工位均设有护罩密封设置，冷风工位两侧设有冷风机，冷风机上侧设有冷风嘴，测温装置安装在冷风工位上方，热风工位和横向移栽热风工位底下设有热风吹口，热风吹口吹出的热风可使加工缸体表面的油污残留物等蒸发脱离掉，各个工位的运输辊道单独驱动，驱动方式为链条驱动，整个运输辊道呈u形布置，入料工位和出料工位在同一方向，入料工位与热风工位由隔离门分开，出料工位与冷风工位由隔离门分开，热风工位与冷风工位由隔离门分开，冷风工位单独隔绝设置。

进一步的，横向移栽热风工位包括横向滑动装置、旋转装置和横向运输装置，横向滑动装置固定在横向移栽热风台面上，旋转装置固定在横向滑动装置上，横向运输装置固定在旋转装置上。

进一步的，横向滑动装置包括丝杆、滑动底板、丝杆安装块、伺服电机、直线导轨和滑块，丝杆安装块固定在滑动底板上，丝杆安装块中心设有通孔，通孔中设有螺纹，丝杆的一端与丝杆安装块之间通过螺纹连接，丝杆一端连接着伺服电机，丝杆左右两侧固定有直线导轨，滑块安装在直线导轨上，横向滑动装置通过伺服电机驱动丝杆旋转的方式达到来回移动的效果。

进一步的，旋转装置包括旋转柱、旋转底板、旋转齿轮轴、气缸装置、齿条安装板、齿条、第二直线导轨和第二滑块，旋转柱安装在旋转底板中心，旋转柱内设有旋转齿轮轴，气缸装置固定在旋转底板右端，气缸装置的一端固定连接着齿条安装板，齿条安装板下方固定有齿条，齿条与旋转齿轮轴相互啮合，第二直线导轨固定在旋转底板的右侧，齿条的下方设有第二滑块，第二滑块嵌套在第二直线导轨上，旋转装置通过气缸装置带动齿条与旋转齿轮轴啮合驱动，可以将固定在旋转装置上方的横向运输装置旋转到指定角度。

进一步的，横向运输装置包括运输底板、辊筒安装板、摩擦辊筒、传动连接板、传动安装板、传动装置、运输顶板、电机安装板、减速电机、电机连接装置和同步轮轴，运输底板安装在旋转柱上，辊筒安装板固定在运输底板的左右两侧，辊筒安装板上侧均匀设有多个摩擦辊筒，辊筒安装板两端设有传动连接板，辊筒安装板两端的传动连接板通过传动安装板互相连接，传动装置安装在传动安装板上，运输顶板安装在传动连接板的顶端，电机安装板固定在运输顶板上，电机安装板上安装有减速电机，减速电机左侧连接着电机连接装置的一端，电机连接装置的另一端连接着同步轮轴。

进一步的，测温装置包括导杆气缸调整板、导杆气缸安装板、导杆气缸、速度控制阀、升降板、纠正杆、直线轴承、活动杆、锁圈、检测仪安装板和温度检测仪，导杆气缸调整板固定在导杆气缸安装板上，导杆气缸安装在导杆气缸调整板上，速度控制阀安装在导杆气缸上，导杆气缸的下方连接着升降板，纠正杆固定在升降板的右侧，直线轴承安装在升降板的右端，直线轴承内设有活动杆，锁圈安装在活动杆的上端，检测仪安装板固定在活动杆的下端，温度检测仪固定在检测仪安装板的右端，测温装置通过导杆气缸驱动升降板。

进一步的，举升装置包括举升气缸、举升气缸安装板、直线轴套、导向杆、举升板、支撑柱和定位销，举升气缸固定在举升气缸安装板的中心下方，直线轴套安装在举升气缸安装板的四角，导向杆安装在直线轴套内，导向杆的一端连接至举升板，举升气缸的气缸接头连接至举升板，支撑柱固定在举升板的四角，支撑柱内设有定位销，举升装置通过举升气缸驱动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的缸体冷却机适用于对不同型号的发动机缸体进行冷却加工处理；通过设置的运输辊道可以实现加工缸体的自动进出料，运输效率高；设置的横向移栽热风工位和工位上的各部件能形成一个回路的热风区域，同时能够节省该设备所占用的空间或场地；在冷风工位上设置的测温装置能有效保证加工缸体降至指定后续加工温度后从出料工位处出料。整体设备的自动化程度高，冷却精度高，加工处理效率好。

附图说明

图1为一种缸体冷却机的立体结构示意图。

图2为一种缸体冷却机的俯视图。

图3为一种缸体冷却机（带护罩）的主视图。

图4为一种缸体冷却机的举升装置的主视图。

图5为一种缸体冷却机的横向运输装置的主视图。

图6为一种缸体冷却机的横向移栽热风工位的左视图。

图7为一种缸体冷却机的横向移栽热风工位的主视图。

图8为一种缸体冷却机的测温装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图8所示，一种缸体冷却机，包括机体1、台面2、横向移栽热风台面3、测温装置a、举升装置b、入料工位21、出料工位22、热风工位23、冷风工位24和横向移栽热风工位31，入料工位21、出料工位22、热风工位23和冷风工位24设在台面2上，横向移栽热风工位31设在横向移栽热风台面3上，举升装置b安装在出料工位22中，热风工位23、冷风工位24和横向移栽热风工位31均设有护罩密封设置，冷风工位24两侧设有冷风机，冷风机上侧设有冷风嘴，测温装置a安装在冷风工位24上方，热风工位23和横向移栽热风工位31底下设有热风吹口，热风工位23和横向移栽热风工位31的上部设有排气口，热风吹口吹出的热风可使加工缸体表面的油污残留物等蒸发脱离掉，各个工位的运输辊道单独驱动，驱动方式为链条驱动，整个运输辊道呈u形布置，入料工位21和出料工位22在同一方向，入料工位21与热风工位23由隔离门分开，出料工位22与冷风工位24由隔离门分开，热风工位23与冷风工位24由隔离门分开，冷风工位24单独隔绝设置。

进一步的，横向移栽热风工位31包括横向滑动装置c、旋转装置d和横向运输装置e，横向滑动装置c固定在横向移栽热风台面3上，旋转装置d固定在横向滑动装置c上，横向运输装置e固定在旋转装置d上。

进一步的，横向滑动装置c包括丝杆c1、滑动底板c2、丝杆安装块c3、伺服电机c4、直线导轨c5和滑块c6，丝杆安装块c3固定在滑动底板c2上，丝杆安装块c3中心设有通孔，通孔中设有螺纹，丝杆c1的一端与丝杆安装块c3之间通过螺纹连接，丝杆c1一端连接着伺服电机c4，丝杆c1左右两侧固定有直线导轨c5，滑块c6安装在直线导轨c5上，横向滑动装置c通过伺服电机c4驱动丝杆c1旋转的方式达到来回移动的效果。

进一步的，旋转装置d包括旋转柱d1、旋转底板d2、旋转齿轮轴d3、气缸装置d4、齿条安装板d5、齿条d6、第二直线导轨d7和第二滑块d8，旋转柱d1安装在旋转底板d2中心，旋转柱d1内设有旋转齿轮轴d3，气缸装置d4固定在旋转底板d2右端，气缸装置d4的一端固定连接着齿条安装板d5，齿条安装板d5下方固定有齿条d6，齿条d6与旋转齿轮轴d3相互啮合，第二直线导轨d7固定在旋转底板d2的右侧，齿条d6的下方设有第二滑块d8，第二滑块d8嵌套在第二直线导轨d7上，旋转装置d通过气缸装置d4带动齿条d6与旋转齿轮轴d3啮合驱动，可以将固定在旋转装置d上方的横向运输装置e旋转到指定角度。

进一步的，横向运输装置e包括运输底板e1、辊筒安装板e2、摩擦辊筒e3、传动连接板e4、传动安装板e5、传动装置e6、运输顶板e7、电机安装板e8、减速电机e9、电机连接装置e10和同步轮轴e11，运输底板e1安装在旋转柱d1上，辊筒安装板e2固定在运输底板e1的左右两侧，辊筒安装板e2上侧均匀设有多个摩擦辊筒e3，辊筒安装板e2两端设有传动连接板e4，辊筒安装板e2两端的传动连接板e4通过传动安装板e5互相连接，传动装置e6安装在传动安装板e5上，运输顶板e7安装在传动连接板e4的顶端，电机安装板e8固定在运输顶板e7上，电机安装板e8上安装有减速电机e9，减速电机e9左侧连接着电机连接装置e10的一端，电机连接装置e10的另一端连接着同步轮轴e11。电机连接装置e10里面设有链条，电机连接装置e10通过减速电机e9驱动，电机连接装置e10的链条连接至同步轮轴e11并带动同步轮轴e11转动，同步轮轴e11的两端均设有单排链轮，单排链轮上设有链条，单排链轮的链条经过传动装置e6连接至摩擦辊筒e3并带动摩擦辊筒e3和传动装置e6转动。

进一步的，测温装置a包括导杆气缸调整板a1、导杆气缸安装板a2、导杆气缸a3、速度控制阀a4、升降板a5、纠正杆a6、直线轴承a7、活动杆a8、锁圈a9、检测仪安装板a10和温度检测仪a11，导杆气缸调整板a1固定在导杆气缸安装板a2上，导杆气缸a3安装在导杆气缸调整板a1上，速度控制阀a4安装在导杆气缸a3上，导杆气缸a3的下方连接着升降板a5，纠正杆a6固定在升降板a5的右侧，直线轴承a7安装在升降板a5的右端，直线轴承a7内设有活动杆a8，锁圈a9安装在活动杆a8的上端，检测仪安装板a10固定在活动杆a8的下端，温度检测仪a11固定在检测仪安装板a10的右端，测温装置a通过导杆气缸a3驱动升降板a5。

进一步的，举升装置b包括举升气缸b1、举升气缸安装板b2、直线轴套b3、导向杆b4、举升板b5、支撑柱b6和定位销b7，举升气缸b1固定在举升气缸安装板b2的中心下方，直线轴套b3安装在举升气缸安装板b2的四角，导向杆b4安装在直线轴套b3内，导向杆b4的一端连接至举升板b5，举升气缸b1的气缸接头连接至举升板b5，支撑柱b6固定在举升板b5的四角，支撑柱b6内设有定位销b7，举升装置b通过举升气缸b1驱动。

本实施例的实施方式如下：

入料机器人将工件放置到入料工位21，入料工位21检测到工件进入后，入料工位21与热风工位23之间的隔离门打开，横向滑动装置c将横向移栽工位移动至入料工作线，旋转装置d调整角度至指定位置，使得横向运输装置e的朝向与入料工作线的热风工位23一致等待工件进入，入料工位21将工件运输至热风工位23，入料工位21和热风工位23之间的隔离门关闭，热风工位23和横向移栽热风工位31底部的热风吹口开始工作，热风工位23将工件运输至横向运输装置e，横向运输装置e检测到工件进入后，旋转装置d调整角度将横向运输装置e的朝向复位，横向滑动装置c将横向移栽工位移动至出料工作线，旋转装置d调整角度至指定位置，使得横向运输装置e的朝向与出料工作线的热风工位23一致后，横向运输装置e将工件运输至热风工位23，旋转装置d调整角度将横向运输装置e的朝向复位，横向滑动装置c将横向移栽工位移动至入料工作线等待下一个工件，热风工位23与冷风工位24之间的隔离门打开，热风工位23将工件运输至冷风工位24，冷风工位24检测到工件到达指定位置后，热风工位23与冷风工位24之间的的隔离门关闭，冷风工位24两侧的冷风机开始工作将工件降温，同时测温装置a开始测量工件温度，测温装置a检测工件温度达到指定温度后，冷风工位24与出料工位22之间的隔离门打开，冷风工位24将工件运输至出料工位22，出料工位22检测到工件到达指定位置，举升装置b开始工作将工件举起后，出料机器人将工件定位送出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。