本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种用于连续裂解设备的置换室下料装置。
背景技术：
随着社会发展，世界上交通运输工具迅猛增加，油的消耗也大大的增加。促使油田开采的速度加快。而在开采的过程中，产生了大量的油污泥,这些油污泥污染了河流水源，破坏了美好的自然环境，过去的白云蓝天变成了现在的灰暗雾霾，碧绿的大地、鲜花、树木也受到了极大的污染和危害，很多动植物面临灭绝。同时，每天有大量的城市生活垃圾，医疗垃圾，废旧轮胎和塑料产生，这些废旧物质和垃圾堆积成山，亟待处理。
现在市面上有许多处理油污泥的设备，但是效果都不是特别的理想。为此，我公司现研发了针对油泥，污泥，废旧轮胎和含油固体处理的设备，变废为宝。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于连续裂解设备的置换室下料装置，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括料斗，其特征在于，料斗下方连接置换室，置换室下方连接反应器，置换室的进料端和出料端分别设置有第一阀门和第二阀门，构成置换室与料斗和反应器连通关系变化的结构，置换室下端一侧经第一气管连接蒸气罐，置换室上端一侧经第二气管连接水封罐。
进一步的，所述的第一阀门和第二阀门分别由第一气缸和第二气缸控制。
进一步的，所述的第一气管和第二气管上安装有气阀。
进一步的，所述的气阀为单向阀。
进一步的，水封罐呈U型，水封罐内灌注有超过U型结构顶端的水。
本实用新型结构简单，能够将油污泥中带有的氧气置换掉，使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦，而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去，避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中，从而避免二次进入反应器中进行反应，减轻了处理的负担，能够加快工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型包括料斗1，料斗1下方连接置换室3，置换室3下方连接反应器5，置换室3的进料端和出料端分别设置有第一阀门2和第二阀门4，构成置换室3与料斗1和反应器5连通关系变化的结构，置换室3下端一侧经第一气管10连接蒸气罐8，置换室3上端一侧经第二气管11连接水封罐12。
将油污泥放入料斗1内，然后打开第一阀门2，关闭第二阀门4，这时油污泥物料进入置换室3内。当置换室3内的物料达到一定程度后，关闭第一阀门2，使得置换室3形成一个封闭的结构，从蒸气罐8内向置换室3内冲入水蒸气把置换室3内含有的氧气置换出来，然后打开第二阀门4，物料进入反应器5，等到置换室3内无物料后，关闭第二阀门4，这时再冲入水蒸气把置换室3内的从反应器5中社会能够上来的可以燃烧的气体置换掉。往复如此，形成循环。
置换室3内排出的气体不能返回到置换室3内，将其连接水封罐12，使得排出的气体不能返回到置换室3内。
在该实施例中，所述的第一阀门2和第二阀门4分别由第一气缸6和第二气缸7控制，第一气缸6和第二气缸7连接到PLC上，整个过程经PLC智能控制。
在该实施例中，所述的第一气管10和第二气管11上安装有气阀9，在从料斗1向置换室3内填料和从置换室3内向反应器5内填料时，关闭气阀，避免物料进入第一气管10和第二气管11内堵塞气管。
在该实施例中，所述的气阀9为单向阀，这种结构能够防止气体的回流，保证操作的有效性，避免重复操作浪费时间。
在该实施例中，水封罐12呈U型，水封罐12内灌注有超过U型结构顶端的水，排出的气体在进入到水封罐12后，从水封罐12的另一端排出，由于水封的作用，排出的气体和空气中的气体不会进入到置换室3内。
本实用新型结构简单，能够将油污泥中带有的氧气置换掉，使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦，而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去，避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中，从而避免二次进入反应器中进行反应，减轻了处理的负担，能够加快工作的效率。