1.一种复合型催化剂，其特征在于：混合物A以质量含量为100wt.％计，复合型催化剂各组分含量为：果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种为50wt.％～90wt.％，黏土和/或拟薄水铝石为10wt.％～50wt.％组成混合物A，混合物A中加入混合物A总量0wt.％～5wt.％的田菁粉。
2.根据权利要求1所述的复合型催化剂，其特征在于：混合物A以质量含量为100wt.％计，复合型催化剂各组分含量优选为：果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种为70wt.％～90wt.％，黏土和/或拟薄水铝石为10wt.％～30wt.％，混合物A中加入混合物A总量0wt.％～3wt.％的田菁粉。
3.根据权利要求1或2所述复合型催化剂的制备方法，其特征在于：
1)以果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种与黏土、拟薄水铝石中的一种或两种混合得到混合物；
2)混合物中掺入或不掺入成型助剂，于混捏机中混捏，再加入去离子水，成塑体状；
3)挤条为成型催化剂；
4)室温下将成型催化剂干燥12～48h，然后于300～700℃，氮气或空气中焙烧2～5h，得到最终的复合型催化剂。
4.根据权利要求3所述复合型催化剂的制备方法，其特征在于：步骤1)所述黏土是Fe含量为1～5wt.％的高岭土，粒度小于2μm，步骤2)所述成型助剂为田菁粉；步骤4)中优选干燥时间为24～48h，优选氮气焙烧温度为350～700℃，优选空气焙烧温度为300～500℃。
5.根据权利要求3所述复合型催化剂的制备方法，其特征在于：具体操作包括：
(1)破碎：将果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种破碎至60～180目；
(2)混合及混捏：将果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种与黏土、拟薄水铝石中的一种或两种混合，果壳活性炭、煤焦油活性炭、木质炭中的一种加入量为50wt.％～90wt.％，黏土和/或拟薄水铝石的加入量为10wt.％～50wt.％，得到100wt.％的混合物A，再向混合物A中加入混合物A总量0wt.％～5wt.％的田菁粉，得到混合物B，于混捏机中混捏0.5～2h，之后向混合物B中加入与混合物B总质量比为0.4-1:1的去离子水，于混捏机中混捏10min～30min，成塑体状；
(3)挤条：将混匀的物料在挤条机上挤压成型，使用圆柱形或三叶草型挤条模具挤条成型；
(4)焙烧：室温下将成型催化剂干燥12～48h，然后于300～700℃氮气或空气中焙烧2～5h。
6.按照权利要求1或2所述复合型催化剂作为催化湿式过氧化氢氧化技术中催化剂的应用。
7.按照权利要求6所述复合型催化剂的应用，其特征在于：所制备的复合型催化剂用于催化湿式过氧化氢氧化技术中处理煤气化废水。
8.按照权利要求7所述的应用，其特征在于：所述复合型催化剂用于处理煤气化废水的连续反应条件为：常压，废水初始pH值为2.0～7.0，反应温度：20～80℃，H2O2(mg/L):COD(mg/L)＝0.5～4，空速：0.4～2h-1。
9.按照权利要求8所述的应用，其特征在于：反应操作具体为将煤气化废水调节pH值至2.0～7.0，加入H2O2含量为所需氧量理论值的0.5～4倍，采用固定床反应器，催化剂床层温度控制范围为20～80℃，空速为0.4～2h-1进行煤气化废水的处理。