本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种硒酸酯化梭柄松苞菇多糖的制备装置。
背景技术：
在世界范围内，多糖制备工业已经得到迅速的发展，但是多糖的制备生产效率仍然很低，供不应求。多糖的制备本身是一种酯化反应，由于酯化反应的特性，随着反应物的增加和反应条件的改变，反应效率比较低，并且釜体内的环境不容易维持，都是造成酯化反应效率低的原因，而且对原材料利用不完全，造成资源浪费和生产成本的增加，这也就是现有酯化多糖制备装置的共同缺陷，极大地限制了多糖工业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硒酸酯化梭柄松苞菇多糖的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硒酸酯化梭柄松苞菇多糖的制备装置，包括釜体，所述釜体的上端固定有密封环，所述密封环的上端活动连接有釜盖，所述釜体的下端外表面设有循环口，所述循环口通过管道固定连接于加热器，所述加热器通过管道固定连接于过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤膜，所述过滤箱通过管道固定连接有成品箱，所述过滤箱通过管道固定连接有冷却器，所述冷却器通过管道固定连接于循环泵的出口，所述循环泵的入口通过管道固定连接有取料管，所述釜体的下端外表面设有加料口，所述加料口通过管道固定连接于加料泵的出口，所述加料泵的入口通过管道固定连接有原料箱，所述釜体的上端外表面设有真空口，所述真空口通过管道固定连接有真空发生器，所述真空发生器的入口通过管道固定连接于真空泵的出口，所述真空发生器的出口固定连接于原料箱，所述真空泵的入口通过管道固定连接于原料箱，所述釜盖的上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的前端固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述搅拌轴和搅拌叶片均位于釜体的内部。
优选的，所述密封环采用石棉制成。
优选的，所述取料管伸入釜体的内部底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硒酸酯化梭柄松苞菇多糖的制备装置通过取料管去除反应产物以降低反应浓度的原理来加快酯化反应的速率，并且产物过滤后的反应液体还回流到釜体内，不仅提高了效率还增加了利用率，另外采用真空泵高压射水的原理来进行抽真空，一方面对原料进行提前循环加热，另一方面对反应过程中产生的反应物蒸汽进行回收，不仅效率提高，还不会造成浪费，大大提高了装置的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1釜体、11密封环、12釜盖、13循环口、14加料口、15真空口、2搅拌电机、21搅拌轴、22搅拌叶片、3取料泵、30取料管、31冷却器、32过滤箱、33过滤膜、34成品箱、35加热器、4加料泵、41原料箱、5真空泵、51真空发生器、6管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硒酸酯化梭柄松苞菇多糖的制备装置，包括釜体1，所述釜体1的上端固定有密封环11，所述密封环11采用石棉制成，不仅密封效果好还耐腐蚀，所述密封环11的上端活动连接有釜盖12，所述釜体1的下端外表面设有循环口13，所述循环口13通过管道6固定连接于加热器35，所述加热器35通过管道6固定连接于过滤箱32，所述过滤箱32的内部设有过滤膜33，所述过滤箱32通过管道6固定连接有成品箱34，所述过滤箱32通过管道6固定连接有冷却器31，所述冷却器31通过管道6固定连接于循环泵3的出口，所述循环泵3的入口通过管道6固定连接有取料管30，所述取料管30伸入釜体1的内部底面，以方便取料，所述釜体1的下端外表面设有加料口14，所述加料口14通过管道6固定连接于加料泵4的出口，所述加料泵4的入口通过管道6固定连接有原料箱41，所述釜体1的上端外表面设有真空口15，所述真空口15通过管道6固定连接有真空发生器51，所述真空发生器51的入口通过管道6固定连接于真空泵5的出口，所述真空发生器51的出口固定连接于原料箱41，所述真空泵5的入口通过管道6固定连接于原料箱41，所述釜盖12的上端固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2通过轴固定连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21的前端固定安装有搅拌叶片22，所述搅拌轴21和搅拌叶片22均位于釜体1的内部。
本实用新型在具体实施时：在进行生产加工时，加料泵4从原料箱41内吸取反应原料加入到釜体1内，搅拌电机2带动搅拌轴21转动，搅拌叶片22进行搅拌，以加快反应速率，此时取料泵3通过取料管30取料在经过冷却器31进行冷却后进入到过滤箱32，反应产物进入到成品箱34中，过滤液经过加热器35加热后返回到釜体1内部进行循环利用，降低了反应物中产物的浓度，使反应正向进行，提高了反应速率和利用率，真空泵5抽取反应原料在真空发生器51内高速射出，形成真空环境以抽取釜体1内部的气体，使釜体1内部保持真空环境，抽出的原料蒸汽进入到原料箱41内，循环利用，这样不仅大大提高了生产效率还节约了成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。