一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜的制作方法

本实用新型涉及生产增塑剂，具体的说是一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜。

背景技术：

酯化精制釜是生产增塑剂的关键环节，通常现有的酯化工艺在酯化釜内进行，精制提纯工艺在精制釜内进行；使用两个反应釜不仅浪费资源，同时大大增加了成本，增加了操作的复杂程度，并且增加了设备的故障率和增加维护成本，不利于厂家的持续发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，不仅结构简单，操作方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，能将酯化、精制在一个酯化精制釜内进行，直接减少了一个釜，可以节约材料成本；能有效的节约热能；加热均匀、生产效率大幅度提高，通用性好，对环境要求低，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括水平设置的反应罐，反应罐上端设有投料口、导气口，反应罐上端还设有通过管道伸入反应罐底部的充氮口、放工业醇口、用于安装温度计的温度计口、汽提口、碱水口，在反应罐内部设有加热盘管，加热盘管上的第一进口设置在反应罐的底部，加热盘管上的第一出口设置在反应罐的一侧，且该侧还设有加热盘管的第二出口，另一侧设有加热盘管的第二进口，反应罐底部设有出料口，加热盘管呈蛇形盘绕结构；

反应罐外壁设有保温层，保温层由内向外依次设有聚氨酯层、石棉层、橡胶层、气体隔层和防护板，气体隔层包括隔板，隔板内部为空腔，空腔内部冲有压力在0.3MPa-0.5MPa的氮气。

这样，通过本实用新型的技术方案，先从投料口放入定量的酸，然后再从放工业醇口放入醇，然后向加热盘管通入热油加热，待反应2-3小时后酯化工艺完成，然后通过碱水口放入碱进行酸碱中和，去除多余的酸，然后通过汽提口通入淡水，利用水醇共沸，去除水和醇，然后在利用充氮口通入氮气，去除剩余水分，即完成精制提纯工艺，得到高纯度的酯，加热盘管呈蛇形盘绕结构，这样能增加加热盘管的接触面积，高效的进行热传递，提供反应速度，节约时间,在反应罐外壁设置保温层，依次设置聚氨酯层、石棉层、橡胶层、气体隔层和防护板，聚氨酯层不仅能起到保温作用，而且耐高温，使用寿命长，石棉层保温性能好，成本低，安全可靠，气体隔层利用氮气，不仅能保温隔热，而且能降低环境的影响，成本低，稳定性能好；

将酯化、精制在一个酯化精制釜内进行，直接减少了一个釜，可以节约材料成本；能有效的节约热能；加热均匀、生产效率大幅度提高，通用性好，对环境要求低，节约能源，并且设置保温层，不仅能对反应罐进行保温，减少热量损失，而且能避免环境温度对酯化反应的影响，增加该设备的通用性，降低对环境的要求。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，反应罐顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有伸入反应罐内部的搅拌轴，搅拌轴下端设有能使液体向上翻滚的上翻板，位于搅拌轴中间位置设有能使液体向下翻滚的下翻板，这样设置旋转的上翻板和下翻板能增加液体的流动性，提高反应速度，并且结构简单，利用电风扇扇叶角度的原理，能使上翻板推动液体向上翻滚，使下翻板推动液体向下翻滚，对液体进行搅拌，同时避免液体在内部飞溅。

前述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，沿下翻板长度方向的两侧向下设有搅拌叶，通过设置搅拌叶增加搅拌效果，提高反应速度。

前述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，防护板采用不锈钢，第二进口下方设有取样口,采用不锈钢能避免生锈，增加保温层的使用寿命，降低成本。

本实用新型的有益效果是：先从投料口放入定量的酸，然后再从放工业醇口放入醇，然后向加热盘管通入热油加热，待反应2-3小时后酯化工艺完成，然后通过碱水口放入碱进行酸碱中和，去除多余的酸，然后通过汽提口通入淡水，利用水醇共沸，去除水和醇，然后在利用充氮口通入氮气，去除剩余水分，即完成精制提纯工艺，得到高纯度的酯，加热盘管呈蛇形盘绕结构，这样能增加加热盘管的接触面积，高效的进行热传递，提供反应速度，节约时间；

将酯化、精制在一个酯化精制釜内进行，直接减少了一个釜，可以节约材料成本；能有效的节约热能；加热均匀、生产效率大幅度提高，通用性好，对环境要求低，节约能源，并且设置保温层，不仅能对反应罐进行保温，减少热量损失，而且能避免环境温度对酯化反应的影响，增加该设备的通用性，降低对环境的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中各个投料口的分布示意图；

图3为图1中A 的局部放大示意图；

图4为本实用新型中加热盘管的结构示意图；

其中：1-反应罐，2-投料口，3-导气口，4-充氮口，5-放工业醇口，6-温度计口，7-碱水口，8-加热盘管，9-第一进口，10-第二出口，11-第二进口，12-出料口，13-聚氨酯层，14-石棉层，15-橡胶层，16-隔板，17-防护板，18-空腔，19-驱动电机，20-搅拌轴，21-上翻板，22-下翻板，23-搅拌叶，24-第一出口，25-取样口，26-汽提口。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：其中：聚氨酯层13采用：北京新正迪节能建材科技有限公司生产的高阻燃聚氨酯复合保温板；石棉层14采用：井陉县金柱康达保温材料厂生产的石棉绒6-40；橡胶层15采用：上海西郊橡胶制品厂生产的氟橡胶，其他未具体说明的均为现有技术和现有产品。

实施例1

本实施例提供的一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括水平设置的反应罐1，反应罐1上端设有投料口2、导气口3，反应罐1上端还设有通过管道伸入反应罐1底部的充氮口4、放工业醇口5、用于安装温度计的温度计口6、汽提口26、碱水口7，在反应罐1内部设有加热盘管8，加热盘管8上的第一进口9设置在反应罐1的底部，加热盘管8上的第一出口24设置在反应罐1的一侧，且该侧还设有加热盘管8的第二出口10，另一侧设有加热盘管8的第二进口11，反应罐1底部设有出料口12，加热盘管8呈蛇形盘绕结构,第二进口11下方设有取样口25；

反应罐1外壁设有保温层，保温层由内向外依次设有聚氨酯层13、石棉层14、橡胶层15、气体隔层和防护板17，气体隔层包括隔板16，隔板16内部为空腔18，空腔18内部冲有压力在0.3MPa的氮气；

反应罐1顶部设有驱动电机19，驱动电机19的输出轴连接有伸入反应罐1内部的搅拌轴20，搅拌轴20下端设有能使液体向上翻滚的上翻板21，位于搅拌轴20中间位置设有能使液体向下翻滚的下翻板22；沿下翻板22长度方向的两侧向下设有搅拌叶23，这样设置旋转的上翻板和下翻板能增加液体的流动性，提高反应速度，并且结构简单，利用电风扇扇叶角度的原理，能使上翻板推动液体向上翻滚，使下翻板推动液体向下翻滚，对液体进行搅拌，同时避免液体在内部飞溅；防护板17采用不锈钢，采用不锈钢能避免生锈，增加保温层的使用寿命，降低成本。

这样本实施例的技术方案不仅结构简单，操作方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，能将酯化、精制在一个酯化精制釜内进行，直接减少了一个釜，可以节约材料成本；能有效的节约热能；加热均匀、生产效率大幅度提高，通用性好，对环境要求低，节约能源。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。