一种自动镀膜生产线的制作方法

本实用新型涉及镀膜加工设备技术领域，具体涉及一种自动镀膜生产线。

背景技术：

随着真空镀膜技术在国内的快速发展，目前的中国已经成为全球最大的制造工业基地，特别是深圳、上海，作为我国的一线国际化大都市，无论是电子信息、能源、汽车、装备制造、通讯电力、纺织、船舶、有色金属、光电光学和化工业、医药制造等行业都占有着极其重要的位置。随着这些行业的发展及需求量的大幅增加，真空镀膜技术、材料及设备都有着广阔的市场前景。

工件在实际的真空镀膜前，一般需要进行表面处理、底涂、底涂烘干、面涂、面涂烘干等一系列的处理，但是现有技术中，每个过程都是由人工单独分开操作，整个镀膜工艺均采用间歇式操作，相邻工艺操作步骤不连贯，导致镀膜的效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动镀膜生产线，本镀膜生产线结构紧凑合理，实现了镀膜工艺的连续化操作，整个镀膜过程，智能操作，减少人力劳动，提高生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种自动镀膜生产线，包括：环形输送带，所述环形输送带用于输送镀膜工件；安装在环形输送带一侧的自动上料机械手，所述自动上料机械手用于将需要镀膜的工件逐一摆放在环形输送带上；安装在自动上料机械手后方的摆动毛刷清洁器，所述摆动毛刷清洁器用于对工件表面进行清洁；安装在摆动毛刷清洁器后方的静电除尘装置，通过静电除尘装置可以将工件表面或者内部吸附的尘埃进行完全的清除，以保证工件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点；设置在静电除尘装置后方的第一自动喷涂器，所述第一自动喷涂器对工件底面进行喷涂；设置在第一自动喷涂器后方的热风烘箱，所述环形输送带贯穿热风烘箱中部，热风烘箱用于去除底涂涂料中的水分；设置在热风烘箱后方的紫外固化室，所述环形输送带从紫外固化室内贯穿通过，紫外固化室用于将底涂的UV涂料进行快速固化；沿工件运动方向安装在紫外固化室后方的第二自动喷涂器，所述第二自动喷涂器对工件表面进行喷涂；设置在第二自动喷涂器后方的紫外热风混合干燥箱，所述紫外热风混合干燥箱用于对表面涂料进行快速固化；安装在紫外热风混合干燥箱后方的自动卸料机械手，自动卸料机械手用于将经过表面和底面喷涂的工件从环形输送带上取下，并转移至镀膜工件架上；设置在自动卸料机械手一侧的镀膜工件架，镀膜工件架用于固定需要进行镀膜操作的镀件，并可以直接移动至真空离子镀膜机内；设置在镀膜工件架一侧的真空离子镀膜机，镀件在真空离子镀膜机内实现镀膜处理；以及设置在真空离子镀膜机一侧的检测室，检测室用于检测镀件是否合格。

优选的，所述紫外热风混合干燥箱包括支架；安装在支架顶部的下箱体；安装在下箱体上方的上箱体，所述下箱体和上箱体之间通过多个并排设置的起落气缸连接；多个对称设置在下箱体顶部和上箱体底部的安装槽，所述每个安装槽内均安装有紫外灯，每两个相邻安装槽之间设置有风嘴；两个分别独立安装在上箱体和下箱体内部的热风总管，所述热风总管通过热风分管分别与每个风嘴连接。表面喷涂好涂料的工件在环形输送带的带动下纵向穿过上箱体和下箱体之间的缝隙，工件在纵向穿过上箱体和下箱体的过程中，热风总管内的热风通过热风分管从风嘴内喷出，将UV涂料中存在的水分快速带出，同时紫外灯发出的紫外光能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体以及活性单体之间的聚合、交联而得到固化漆膜。通过紫外和热风的配合可以快速固化UV涂料，而且由于固化速率快可以使得紫外固化成型后的涂层厚薄均匀，不容易脱落。

优选的，所述风嘴与紫外灯之间相互交错排布，以便使得紫外固化和热风干燥的效果最佳。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种自动镀膜生产线的有益效果在于：

1)本自动镀膜生产线将镀膜实际生产过程中涉及的各个步骤有机的串联起来，而且本镀膜生产线结构紧凑合理，实现了镀膜工艺的连续化操作，整个镀膜过程，智能操作，减少人力劳动，提高生产效率；

2)本自动镀膜生产线在面涂后端采用紫外热风混合干燥箱进行干燥，通过紫外和热风的配合可以快速固化UV涂料，而且由于固化速率快可以使得紫外固化成型后的涂层厚薄均匀，不容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中紫外热风混合干燥箱的结构示意图。

图中：1、环形输送带；2、自动上料机械手；3、摆动毛刷清洁器；4、静电除尘装置；5、第一自动喷涂器；6、热风烘箱；7、紫外固化室；8、第二自动喷涂器；9、紫外热风混合干燥箱；91、支架；92、下箱体；93、上箱体；95、起落气缸；96、热风总管；97、热风分管；98、风嘴；99、紫外灯；10、自动卸料机械手；11、镀膜工件架；12、真空离子镀膜机；13、检测室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种自动镀膜生产线。

参照图1所示，一种自动镀膜生产线，包括：环形输送带1，所述环形输送带1用于输送镀膜工件；安装在环形输送带1一侧的自动上料机械手2，所述自动上料机械手2用于将需要镀膜的工件逐一摆放在环形输送带1上；安装在自动上料机械手2后方的摆动毛刷清洁器3，所述摆动毛刷清洁器3用于对工件表面进行清洁；安装在摆动毛刷清洁器3后方的静电除尘装置4，通过静电除尘装置4可以将工件表面或者内部吸附的尘埃进行完全的清除，以保证工件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点；设置在静电除尘装置4后方的第一自动喷涂器5，所述第一自动喷涂器5对工件底面进行喷涂；设置在第一自动喷涂器5后方的热风烘箱6，所述环形输送带1贯穿热风烘箱6中部，热风烘箱6用于去除底涂涂料中的水分；设置在热风烘箱6后方的紫外固化室7，所述环形输送带1从紫外固化室7内贯穿通过，紫外固化室7用于将底涂的UV涂料进行快速固化；沿工件运动方向安装在紫外固化室7后方的第二自动喷涂器8，所述第二自动喷涂器8对工件表面进行喷涂；设置在第二自动喷涂器8后方的紫外热风混合干燥箱9，所述紫外热风混合干燥箱9用于对表面涂料进行快速固化；安装在紫外热风混合干燥箱9后方的自动卸料机械手10，自动卸料机械手10用于将经过表面和底面喷涂的工件从环形输送带1上取下，并转移至镀膜工件架11上；设置在自动卸料机械手10一侧的镀膜工件架11，镀膜工件架11用于固定需要进行镀膜操作的镀件，并可以直接移动至真空离子镀膜机12内；设置在镀膜工件架11一侧的真空离子镀膜机12，镀件在真空离子镀膜机12内实现镀膜处理；以及设置在真空离子镀膜机12一侧的检测室13，检测室13用于检测镀件是否合格。

本自动镀膜生产线将镀膜实际生产过程中涉及的各个步骤有机的串联起来，而且本镀膜生产线结构紧凑合理，实现了镀膜工艺的连续化操作，整个镀膜过程，智能操作，减少人力劳动，提高生产效率。

参照图2所示，所述紫外热风混合干燥箱9包括支架91；安装在支架91顶部的下箱体92；安装在下箱体92上方的上箱体93，所述下箱体92和上箱体93之间通过多个并排设置的起落气缸95连接；多个对称设置在下箱体92顶部和上箱体93底部的安装槽，所述每个安装槽内均安装有紫外灯99，每两个相邻安装槽之间设置有风嘴98；两个分别独立安装在上箱体93和下箱体92内部的热风总管96，所述热风总管96通过热风分管97分别与每个风嘴98连接。

本实施例中，表面喷涂好涂料的工件在环形输送带1的带动下纵向穿过上箱体93和下箱体92之间的缝隙，工件在纵向穿过上箱体93和下箱体92的过程中，热风总管96内的热风通过热风分管97从风嘴98内喷出，将UV涂料中存在的水分快速带出，同时紫外灯99发出的紫外光能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体以及活性单体之间的聚合、交联而得到固化漆膜。通过紫外和热风的配合可以快速固化UV涂料，而且由于固化速率快可以使得紫外固化成型后的涂层厚薄均匀，不容易脱落。

参照图2所示，所述风嘴98与紫外灯99之间相互交错排布，以便使得紫外固化和热风干燥的效果最佳。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。