本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种多功能高效反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有反应釜由于物料进入不够均匀，导致反应不充分，对产品质量有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种进料均匀、反应充分的多功能高效反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能高效反应釜，包括釜体，釜体的中心设置搅拌轴，釜体的上端安装有电机，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上安装有桨叶，桨叶为五组并且沿搅拌轴的轴向均匀设置，每组桨叶具有沿搅拌轴周向均匀分布的五个单叶，桨叶上设有沿周向贯穿的导流孔，釜体的上端设有第一进料口和第二进料口，其下端设有出料口，釜体内腔安装有进料管，进料管的进口和第二进料口连通，其出口设在釜体内腔底部，进料管沿釜体的轴向成螺旋形，进料管位于釜体内腔的部分均匀设置有若干开口。
进一步地，每个单叶上的导流孔为三个并且沿单叶均匀设置。
本实用新型的有益效果是：本方案设置的螺旋形进料管能将反应过程中的热量吸收，降低釜内温度的同时，进料管中的物料的温度也随之提升，从而无需对进料管中的物料进入加热处理。物料从进料管上的多个开口流入釜内，保证物料能够均匀地加入，提高了反应的效果。桨叶旋转时，物料流经导流孔，减小了桨叶受到的阻力，同时将物料分割，促进物料的混合均匀。
附图说明
图1是本反应釜的结构示意图；
图2是本反应釜的立体示意图。
图中：1-釜体，2-电机，3-搅拌轴，4-桨叶，5-单叶，6-导流孔，7-第一进料口，8-第二进料口，9-进料管，10-开口，11-出料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
多功能高效反应釜，包括釜体1，釜体1的中心设置搅拌轴3，釜体1的上端安装有电机2，电机2驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上安装有桨叶4，桨叶4为五组并且沿搅拌轴3的轴向均匀设置，每组桨叶4具有沿搅拌轴3周向均匀分布的五个单叶5，桨叶4上设有沿周向贯穿的导流孔6，釜体1的上端设有第一进料口7和第二进料口8，其下端设有出料口11，釜体1内腔安装有进料管9，进料管9的进口和第二进料口8连通，其出口设在釜体1内腔底部，进料管9沿釜体1的轴向成螺旋形，进料管9位于釜体1内腔的部分均匀设置有若干开口10。每个单叶5上的导流孔6为三个并且沿单叶5均匀设置。
本方案设置的螺旋形进料管9能将反应过程中的热量吸收，降低釜内温度的同时，进料管9中的物料的温度也随之提升，从而无需对进料管9中的物料进入加热处理。物料从进料管9上的多个开口10流入釜内，保证物料能够均匀地加入，提高了反应的效果。桨叶4旋转时，物料流经导流孔6，减小了桨叶4受到的阻力，同时将物料分割，促进物料的混合均匀。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。