本发明涉及生物技术领域，尤其是涉及一种生物领域的生物质精细加工装置。
背景技术：
在生物领域，需要对生物质进行研磨粉碎，使得生物质可以顺利的进一步加工。然而市面上的生物质精细加工装置不能对生物质进行充分的粉碎研磨，使得效果不好，而且不能方便的将生物质倒入到装置内，效率低，操作复杂，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物领域的生物质精细加工装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种生物领域的生物质精细加工装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上的电缸装置、收容于所述框体装置内的研磨装置、位于所述研磨装置下方的电机装置、设置于所述电机装置上的移动板装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下方的出料框、设置于所述出料框下方的集中框、设置于所述集中框左右两侧的第一固定杆、收容于所述集中框内的研磨球，所述电缸装置包括支撑板、设置于所述支撑板下方的第二固定杆、设置于所述支撑板上方的第一支架、设置于所述第一支架上的电缸、设置于所述电缸下方的光滑块、设置于所述电缸上的推杆，所述研磨装置包括若干限定块、设置于所述限定块下方的研磨板、设置于所述研磨板上的堵塞板、设置于所述堵塞板上方的按压板、设置于所述按压板上方的若干第二支架、设置于所述第二支架上的第一弹簧,所述电机装置包括过滤网、设置于所述过滤网上的旋转板、设置于所述旋转板上方的若干粉碎齿、设置于所述粉碎齿下方的转轴、设置于所述转轴左右两侧的第三固定杆、设置于所述转轴上的电机、设置于所述电机左右两侧的三角块，所述移动板装置包括移动板、设置于所述移动板上方的若干凸块、设置于所述移动板下方的若干第二弹簧。
所述框体为空心的圆柱体，所述框体的下端与所述出料框的上端固定连接，所述集中框的上端与所述出料框的下端固定连接，所述第一固定杆设置有两个，所述第一固定杆的上端与所述出料框固定连接，所述第一固定杆的下端与所述集中框固定连接，所述研磨球与所述集中框枢轴连接。
所述支撑板的左端与所述框体固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述框体固定连接。
所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述电缸固定连接，所述光滑块的上表面与所述电缸固定连接，所述推杆的上端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述光滑块的上下表面且与所述光滑块滑动接触。
所述限定块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述研磨板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述研磨板上设置有第一通孔，所述堵塞板收容于所述第一通孔内且与所述研磨板滑动接触。
所述推杆的下端与所述按压板固定连接，所述按压板的下表面与所述堵塞板的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述按压板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的下端与所述研磨板固定连接。
所述过滤网收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述过滤网上设置有第二通孔，所述旋转板收容于所述第二通孔内且与所述过滤网固定连接，所述粉碎齿的下表面与所述旋转板的上表面固定连接，所述转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接。
所述第三固定杆的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述转轴固定连接，所述三角块的侧面与所述电机的侧面固定连接。
所述移动板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述电机与所述移动板的上表面固定连接，所述三角块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述移动板上设置有两个第三通孔，所述凸块的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述凸块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述出料框的内表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物领域的生物质精细加工装置能对生物质进行充分的粉碎研磨，粉碎研磨效果好，而且能方便的将生物质倒入到装置内，效率高，操作简单，人工劳动强度小，使用方便，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明生物领域的生物质精细加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明生物领域的生物质精细加工装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明生物领域的生物质精细加工装置包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的电缸装置2、收容于所述框体装置1内的研磨装置3、位于所述研磨装置3下方的电机装置4、设置于所述电机装置4上的移动板装置5。
如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11下方的出料框12、设置于所述出料框12下方的集中框13、设置于所述集中框13左右两侧的第一固定杆14、收容于所述集中框13内的研磨球15。所述框体11为空心的圆柱体且上下表面相通。所述出料框12为空心的圆台体且上下表面相通，所述框体11的下端与所述出料框12的上端固定连接，使得所述框体11的内部与所述出料框12的内部相连通。所述集中框13为空心的圆柱体且上下表面相通，所述集中框13的上端与所述出料框12的下端固定连接，使得所述集中框13的内部与所述出料框12的内部相连通。所述第一固定杆14为弯曲杆，所述第一固定杆14设置有两个，所述第一固定杆14的上端与所述出料框12固定连接，所述第一固定杆14的下端与所述集中框13固定连接，所述出料框12对所述第一固定杆14起支撑作用，所述第一固定杆14对所述集中框13起固定作用。所述研磨球15为球体，所述研磨球15与所述集中框13枢轴连接，使得所述研磨球15可以在所述集中框13内旋转，所述研磨球15与电机(未图示)连接，带动其顺时针选准，所述研磨球15与电机连接形式属于公知常识，故不在此赘述，所述研磨球15可以对生物质起到研磨作用。
如图1所示，所述电缸装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21下方的第二固定杆22、设置于所述支撑板21上方的第一支架23、设置于所述第一支架23上的电缸24、设置于所述电缸24下方的光滑块25、设置于所述电缸24上的推杆26。所述支撑板21为水平杆，所述支撑板21的左端与所述框体11固定连接，所述框体11对所述支撑板21起支撑作用。所述第二固定杆22为弯曲杆，所述第二固定杆22的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二固定杆22的下端与所述框体11固定连接，所述框体11对所述第二固定杆22起支撑作用，所述第二固定杆22对所述支撑板21起固定作用。所述第一支架23为弯折状，所述第一支架23的一端与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21对所述第一支架23起支撑作用。所述电缸24与电源(未图示)电性连接，所述电缸24上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一支架23的另一端与所述电缸24固定连接，所述第一支架23对所述电缸24起支撑作用。所述光滑块25为圆柱体且水平放置，所述光滑块25的上表面与所述电缸24固定连接，所述光滑块25由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述推杆26为竖直杆，所述推杆26的上端与所述电缸24连接，所述推杆26贯穿所述光滑块25的上下表面且与所述光滑块25滑动接触，使得所述推杆26可以在所述光滑块25上移动，所述电缸24可以带动所述推杆26上下移动。
如图1所示，所述研磨装置3包括若干限定块31、设置于所述限定块31下方的研磨板32、设置于所述研磨板32上的堵塞板33、设置于所述堵塞板33上方的按压板34、设置于所述按压板34上方的若干第二支架35、设置于所述第二支架35上的第一弹簧36。所述限定块31设置有两个且分别位于所述框体11内腔的左右表面上，所述限定块31的侧面与所述框体11的内表面固定连接。所述研磨板32为圆柱体，所述研磨板32收容于所述框体11内且与所述框体11的内表面滑动接触，使得所述研磨板32可以在所述框体11内上下移动，所述研磨板32上设置有第一通孔321，所述第一通孔321为方孔且贯穿所述研磨板32的上下表面。所述堵塞板33为长方体且水平放置，所述堵塞板33收容于所述第一通孔321内且与所述研磨板32滑动接触，以便堵住所述第一通孔321。所述按压板34为长方体且水平放置，所述推杆26的下端与所述按压板34固定连接，使得所述推杆26可以带动所述按压板34上下移动，所述按压板34的下表面与所述堵塞板33的上表面固定连接，使得所述按压板34可以带动所述堵塞板33上下移动。所述第二支架35为弯折状，所述第二支架35设置有两个，所述第二支架35的下端与所述按压板34的上表面固定连接，所述按压板34可以带动所述第二支架35上下移动。所述第一弹簧36为竖直放置，所述第一弹簧36设置有两个，所述第一弹簧36的上端与所述第二支架35固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述研磨板32固定连接，所述第一弹簧36起连接作用。
如图1所示,所述电机装置4包括过滤网41、设置于所述过滤网41上的旋转板42、设置于所述旋转板42上方的若干粉碎齿43、设置于所述粉碎齿43下方的转轴44、设置于所述转轴44左右两侧的第三固定杆45、设置于所述转轴44上的电机46、设置于所述电机46左右两侧的三角块47。所述过滤网41为圆柱体且水平放置，所述过滤网41收容于所述框体11内且与所述框体11的内表面滑动接触，使得所述过滤网41可以在所述框体11内上下移动，且所述过滤网41可以在所述框体11内旋转，所述过滤网41上设置有第二通孔411，所述第二通孔411为圆孔且贯穿所述过滤网41的上下表面，所述过滤网41上设置有若干滤孔，所述过滤网41起过滤作用。所述旋转板42为圆柱体且水平放置，所述旋转板42收容于所述第二通孔411内且与所述过滤网41固定连接，使得所述旋转板42可以带动所述过滤网41旋转。所述粉碎齿43均匀分布于所述旋转板42的上表面上，所述粉碎齿43的下表面与所述旋转板42的上表面固定连接，所述旋转板42可以带动所述粉碎齿43旋转，进而所述粉碎齿43可以对生物质起到粉碎作用。所述转轴44为圆柱体且竖直放置，所述转轴44的上端与所述旋转板42的下表面固定连接，使得所述转轴44可以带动所述旋转板42旋转。所述第三固定杆45为斜杆，所述第三固定杆45设置有两个，所述第三固定杆45的上端与所述旋转板42的下表面固定连接，所述第三固定杆45的下端与所述转轴44固定连接，所述第三固定杆45使得所述转轴44可以稳定的带动所述旋转板42旋转。所述电机46与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机46上设置开关(未图示)，方便控制其开闭，所述转轴44的下端与所述电机46连接，使得所述电机46可以带动所述转轴44旋转。所述三角块47的纵截面为直角三角形，所述三角块47设置有两个，所述三角块47的侧面与所述电机46的侧面固定连接。
如图1所示，所述移动板装置5包括移动板51、设置于所述移动板51上方的若干凸块52、设置于所述移动板51下方的若干第二弹簧53。所述移动板51为圆柱体且水平放置，所述移动板51收容于所述框体11内且与所述框体11的内表面滑动接触，使得所述移动板51可以在所述框体11内上下移动，所述电机46与所述移动板51的上表面固定连接，所述移动板51对所述电机46起支撑作用，所述三角块47的下表面与所述移动板51的上表面固定连接，所述移动板51上设置有两个第三通孔511，所述三角块47位于所述第三通孔511之间，所述第三通孔511为方孔且贯穿所述移动板51的上下表面。所述凸块52设置有两个，所述凸块52的侧面与所述框体11的内表面滑动接触，使得所述凸块52可以在所述框体11内上下移动，所述凸块52的下表面与所述移动板51的上表面固定连接，使得所述移动板51可以带动所述凸块52上下移动，所述凸块52与所述三角块47共同配合使得位于所述移动板51上方的生物质可以完全通过所述第三通孔511，进而流动到所述移动板51的下方。所述第二弹簧53为竖直放置，所述第二弹簧53设置有两个，所述第二弹簧53的上端与所述移动板51固定连接，所述第二弹簧53的下端与所述出料框12的内表面固定连接，所述出料框12对所述第二弹簧53起支撑作用，所述第二弹簧53对所述移动板51起支撑作用。
如图1所示，所述本发明生物领域的生物质精细加工装置使用时，首先打开所述电缸24的开关，使得所述电缸24带动所述推杆26稳定的向上移动，所述推杆26带动所述按压板34向上移动，所述堵塞板33、所述第二支架35随之向上移动，直至所述堵塞板33不在收容于所述第一通孔321内，且所述第一弹簧36被拉伸，然后将生物质从所述第一通孔321倒入，使得生物质位于所述过滤网41及所述旋转板42上方，且处于所述研磨板32的下方。然后所述电缸24使得所述推杆26向下移动，所述堵塞板33、所述按压板34向下移动，所述堵塞板33收容于所述第二通孔411内，同时所述按压板34顶靠在所述研磨板32上，然后推杆26继续向下移动，使得所述研磨板32、所述堵塞板33继续向下移动，直至所述堵塞板33、所述研磨板32顶靠在生物质上，并且所述粉碎齿43顶靠生物质上。然后打开所述电机46的开关，所述电机46带动所述转轴44旋转，所述转轴44带动所述旋转板42稳定的旋转，所述过滤网41、所述粉碎齿43随之旋转，旋转的所述粉碎齿43、所述过滤网41在与所述所述堵塞板33、研磨板32配合下对生物质起到粉碎研磨作用，研磨后的生物质经过所述过滤网41的滤孔掉落到所述过滤网41的下方，所述三角块47、所述凸块52的设置，使得生物质可以完全通过所述第三通孔511，并向下流动到所述出料框12内，然后进入到所述集中框13内，打开与所述研磨球15连接的电机，使得所述研磨球15顺时针旋转，进而在与集中框13配合的情况下对生物质再次研磨，研磨后的生物质从所述集中框13的下端排出。并且所述研磨板32在向下按压所述过滤网41时，所述过滤网41可以向下移动，进而使得所述电机装置4以及所述移动板装置5向下移动，且所述第二弹簧53被压缩，以便增大研磨板32、堵塞板33与过滤网41及粉碎齿43之间的压力，使得所述粉碎齿43可以与生物质充分接触，进而使得粉碎研磨的效果更好。至此，本发明生物领域的生物质精细加工装置的使用过程讲述完毕。