一种多级反应釜生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种多级反应釜生产装置。

背景技术：

在化工产品生产过程中，将各反应原料输送到反应釜中进行反应得到需要的化学产物是一种常用的生产方法。具体过程为：按规定配制好反应液，用泵打入反应釜内，与通入的气体反应，生成所需产品，达到反应终点后进入溶液储罐。比如焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠的生产，即是通过以碳酸钠和二氧化硫为原料，在反应釜中反应得到的。

目前，化工原料的生产主要采用间歇手动操作，其生产能力较小，产品质量不稳定，且为全手动操作，投资较大，用人较多，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，能全自动生产，无需人工中转的多级反应釜生产装置。

本实用新型的技术方案是：一种多级反应釜生产装置，所述反应釜包括依次连接设置的第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，所述第一反应釜上连接有气体输入管和反应液输出管，所述第三反应釜上设有尾气输出管和反应液输入管，所述反应液输入管上设有控制阀组，所述第一反应釜上设有与控制阀组相连的PH计；所述的相邻两个反应釜之间设有用于输送溢流的反应液的第一连接管和用于输送反应气体的第二连接管；所述的每个反应釜的内部均设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有三个从上往下依次布置且相邻夹角为120°的搅拌叶片。

进一步的，上述的一种多级反应釜生产装置中，所述第二连接管和气体输入管上皆设有压力表。

进一步的，上述的一种多级反应釜生产装置中，所述的每个反应釜上均设有用于为所述搅拌机构提供动力的电机。

进一步的，上述的一种多级反应釜生产装置中，所述的每个反应釜上皆设有温度计。

进一步的，上述的一种多级反应釜生产装置中，所述控制阀组上设有用于控制该阀组流量的液压泵。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种多级反应釜生产装置的优点为：

1、本实用新型提供一种多级反应釜生产装置，依次相连设置的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，并在第一反应釜上设置气体输入管和反应液输出管，在第三反应釜上设置尾气输出管和反应液输入管，反应液和反应气体从相反的两个方向被输入到反应釜中，三个反应釜都能参加反应，提高了产量，同时，通过搅拌机构上的搅拌叶片也保证了反应原料能够完全反应，进一步提高了产品的质量；

2、本实用新型中，通过设置在第一反应釜上的PH计控制控制阀组，进而控制反应釜中反应原料的PH值，可以通过改变PH值得到不同的产品，比如焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠这三种产品的生产，完全可以通过改变反应原液的PH值来达到一条生产线多种产品的效果，节约了生产成本；

3、本实用新型结构巧妙，使用方便，能全自动生产，无需人工中转，提高了生产效率和产品质量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中：1、第一反应釜；11、PH计；12、气体输入管；13、反应液输出管；2、第二反应釜；3、第三反应釜；31、反应液输入管；32、尾气输出管；4、温度计；5、电机；6、压力表；7、控制阀组；71、液压泵；8、第一连接管；9、第二连接管；10、搅拌机构。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种多级反应釜生产装置，包括作为装置主体的反应釜，反应釜包括依次连接设置的第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3，通过将反应液和反应气体注入到反应釜中反应来得到需要的产物。

其中，第一反应釜1上连接有气体输入管12和反应液输出管13，第三反应釜3上设有尾气输出管32和反应液输入管31，反应液和反应气体从相反的两个方向被注入到反应釜中，三个反应釜都能参加反应，提高了产量的同时也保证了反应原料能够完全反应，进一步提高了产品的质量。

同时，在反应液输入管31上设有控制阀组7，第一反应釜1上设有与控制阀组7相连的PH计11，通过设置在第一反应釜上1的PH计11控制控制阀组7，进而控制反应釜中反应原料的PH值，可以通过改变PH值得到不同的产品，比如焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠这三种产品的生产，完全可以通过改变反应液的PH值来达到一条生产线多种产品的效果，节约了生产成本。

并且，在本实施例中，相邻两个反应釜之间设有用于输送溢流的反应液的第一连接管8和用于输送反应气体的第二连接管9，反应液和反应气体分别通过第一连接管8和第二连接管9被输送到各个反应釜中。并且，在第二连接管9和气体输入管12上皆设有压力表6，用于控制气体输入管12的压力，进而控制每个反应釜中反应气体的输送量，使其反应更加精确。

另外，在每个反应釜的内部均设有搅拌机构10，搅拌机构10上设有三个从上往下依次布置且相邻夹角为120°的搅拌叶片，且每个反应釜上均设有用于为搅拌机构10提供动力的电机5，通过搅拌机构10的搅拌来加快反应速度。

需要注意的是，在本实施例中，每个反应釜上皆设有温度计4，用于检测反应釜中的温度；控制阀组7上设有液压泵71，与PH计11配合，控制该控制阀组7，进而控制反应液的ph值。

以生产焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠为例，本实用新型在使用时，首先，按规定配制好碳酸钠溶液，用泵打入第三反应釜3内，并通过第一连接管8溢流至第二反应釜2和第一反应釜1中；与从第一反应釜1通入，并通过第二连接管9溢出到第二反应釜2和第三反应釜3中的二氧化硫气体混合至ph值为4.1，反应，即生成亚硫酸氢钠，达到反应终点后进入溶液储罐。

接着，继续输入碳酸钠溶液，并通过PH计控制ph值至7～8，碳酸钠溶液与之前生成的亚硫酸氢钠溶液反应，即生成亚硫酸钠，达到反应终点后进入溶液储罐。

最后，继续输入二氧化硫气体，并通过PH计控制ph值至4.1，二氧化硫气体与之前生成的亚硫酸钠溶液反应，即生成亚硫酸氢钠，溶液中的亚硫酸氢钠达到饱和，析出焦亚硫酸钠结晶，剩下的废液达到反应终点后进入废液储罐。

通过以上步骤可完成焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠这一系列的生产，该方法亦适用于与上述反应相近的化学产品生产。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。