：在一定的操作条件下，单位时间内透过单位膜面积的水的体积，其 单位为L/(m2.h)。
[0061] 本发明中反渗透膜分离性能采用的操作条件为：进液为2000ppm的氯化钢水溶 液，操作压力为224psi，操作溫度为25°C，水溶液抑值为6. 8。
[0062] 反渗透复合膜抗菌效果定量检测： 阳063] W摇瓶法定量检测抗菌效果。将抗菌反渗透复合膜剪切成lOmmX30mm的样品，将 上述样品放入150ml的Ξ角瓶中，分别加入70ml PBS缓冲液和500ul的大肠杆菌菌液，将 Ξ角瓶固定在振荡床上，W 12化/min摇荡24小时。取500ul振荡后的样液，用PBS缓冲液 作适当稀释后进行活菌培养计数。同时对普通反渗透复合膜（不含有抗菌成分）进行对比 试验。杀菌率计算如下：
[0064]杀菌率（％ ) = ((A-B)/A) X100 阳0化]式中：A-普通反渗透复合膜样品活菌数
[0066] B-抗菌反渗透复合膜样品活菌数
[0067] 实施例中所用原料均为市售，实施例中所用凹凸棒±的长径比小于等于20、直径 为 10 ~20nm。 W側 实施例1
[0069] 本实施例中使用的凹凸棒±具体的提纯步骤如下： 阳070] 将一定量的凹凸棒±放入马弗炉中，在400°C下赔烧30分钟；将赔烧好的凹凸棒 ±放入球磨机中，在50化pm下球磨化；配制质量浓度为10%的凹凸棒±水溶液，加入质量 为凹凸棒±质量的10 %的分散剂六偏憐酸钢后机械揽拌30分钟、超声波处理30分钟，通过 离屯、机（12000r/min)进行离屯、处理；弃去上层液，在80°C烘箱中干燥。 阳071] 本实施例中提纯后的凹凸棒±改性的具体步骤如下：
[0072] 配制质量浓度为10 %的经过提纯的凹凸棒±水溶液，加入质量为凹凸棒±质 量的20 %的壳聚糖季锭盐粉末；在70°C下，磁力揽拌反应2小时；上述反应液通过离屯、 (1200化/min)处理一定时间后，弃去上层清液；改性后的凹凸棒±放入80°C烘箱烘干，冷 却后用研鉢研磨备用。
[0073] 聚讽多孔支撑膜与浓度为20g/L的间苯二胺水相溶液接触60秒，其中间苯二胺水 相溶液含有lOg/L的Ξ乙胺、Ig/L的十二烷基硫酸钢，经间苯二胺水相溶液浸润后的聚讽 支撑膜用橡胶漉除去多余溶液。然后将此支撑膜与浓度为Ig/L的均苯Ξ甲酯氯的IS0PAR E溶液接触30秒形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，与浓度为20g/L的间苯二胺 水相溶液接触5秒形成第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液含有2g/L的碳酸钢、2g/L 的十二烷基硫酸钢，5g/L的壳聚糖改性的凹凸棒±，最后将上述膜放在65Γ的烘箱中处理 5min，然后在25°C的水中漂洗，得到含壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒±的聚酷胺反渗透复合 膜，制备好的反渗透复合膜保存于去离子水中。
[0074] 按前述反渗透复合膜的分离性能和抗菌性能的测试方法对复合膜的性能进行测 试，测试结果列于表1。 阳0巧]实施例2
[0076] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，接触时间变为30秒外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制 备的反渗透复合膜的性能测试结果列于表1。
[0077] 实施例3
[0078] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，接触时间变为300秒外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所 制备的反渗透复合膜的性能测试结果列于表1。
[0079] 实施例4
[0080] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液中将壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒上的浓度变为 Ig/L外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制备的反渗透复合膜的性能测试 结果列于表1。 阳0川 实施例5
[0082] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液中将壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒上的浓度变为 lOg/L外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制备的反渗透复合膜的性能测试 结果列于表1。 阳〇8引实施例6
[0084] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液中将壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒上的浓度变为 20g/L外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制备的反渗透复合膜的性能测试 结果列于表1。 阳0财 实施例7
[0086] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液中将壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒上的浓度变为 40g/L外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制备的反渗透复合膜的性能测试 结果列于表1。
[0087] 实施例8
[0088] 除形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与间苯二胺水相溶液接触形成 第二聚酷胺表层，其中间苯二胺水相溶液中将壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒上的浓度变为 50g/L外，其它工艺步骤与测试条件均与实施例1相同，所制备的反渗透复合膜的性能测试 结果列于表1。
[0089] 对比例1
[0090] 聚讽多孔支撑膜与浓度为20g/L的间苯二胺水相溶液接触60秒，其中间苯二胺水 相溶液含有lOg/L的Ξ乙胺、Ig/L的十二烷基硫酸钢，经间苯二胺水相溶液浸润后的聚讽 支撑膜用橡胶漉除去多余溶液。然后将此支撑膜与浓度为Ig/L的均苯Ξ甲酯氯的IS0PAR E溶液接触30秒形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，将上述膜放在65°C的烘箱中 处理5min，然后在25°C的水中漂洗，得到聚酷胺反渗透复合膜，制备好的反渗透复合膜保 存于去离子水中。按前述反渗透复合膜的分离性能和抗菌性能的测试方法对复合膜的性能 进行测试，测试结果列于表1。 阳0川实施例9
[0092] 聚酸讽多孔支撑层与浓度为60g/L的邻苯二胺水相溶液接触约5秒，其中邻苯二 胺水相溶液还含有lOg/L的碳酸钢、5g/L的十二烷基苯横酸钢，用橡胶漉漉压除去经邻苯 二胺水相溶液浸润后的聚酸讽支撑膜表面多余溶液。然后将此支撑膜与浓度为5g/L的间 苯二甲酯氯的IS0PAR G溶液接触300秒形成第一聚酷胺表层，待有机溶剂挥发完后，再与 浓度为60g/L的邻苯二胺水相溶液接触300秒形成第二聚酷胺表层，其中邻苯二胺水相溶 液含有2g/L的碳酸钢、2g/L的十二烷基硫酸钢，5g/L的壳聚糖季锭盐改性的凹凸棒±，然 后将上述膜放在120°C的烘箱中处理Imin，然后在25°C的水中漂洗，得到含壳聚糖季锭盐 改性的凹凸棒±的聚酷胺反渗透复合膜，制备好的反渗透复合膜保存在去离子水中。按前 述反渗透复合膜的分离性能和抗菌性能的测试方法对复合膜的性能进行测试，所得的性能 测试结果列于表1。 阳〇9引对比例2
[0094] 除复合膜在形成第一层聚酷胺层后不再添加水相溶液，形成第二聚酷胺层外，其 它工艺步骤与测试条件均与