的 重量比为 0. 1-15 ;0. 1-5 ;1，优选 1-14 ;0. 5-3 ;1。
[0037] 根据本发明，优选地，W所述活性组分涂层的总重量为基准，所述活性组分涂层含 有60-85重量％的分子筛和15-40重量％的基质。
[0038] 根据本发明，优选地，W所述催化剂的总重量为基准，所述活性组分涂层的含量为 15-40 重量％。
[0039] 根据本发明，所述规整结构载体可W用于固定床反应器中提供催化剂床层。该规 整结构载体可W为整块的载体块，内部成型有中空孔道结构，孔道的内壁上可W分布催化 剂涂层，孔道空间可W用作流体的流动空间。优选情况下，所述规整结构载体选自具有两端 开口的平行孔道结构的整体式载体。所述规整结构载体可W是截面具有蜂窝状开孔的蜂窝 式规整载体（简称蜂窝载体）。
[0040] 根据本发明，优选情况下，所述规整结构载体的截面的孔密度为6-140孔/平方厘 米，优选为20-100孔/平方厘米；每个孔的截面积为0. 4-10平方毫米，优选为2-7平方毫 米；开孔率为50-80%。孔的形状可W为正方形（或翼翅正方形，即在正方形孔内四条边的 中必位置有垂直边向内的翅，其长度为正方形边长的1/5-2/5)、正H角形、正六边形、圆形 和波纹形中的一种。
[0041] 根据本发明，优选情况下，所述规整结构载体可W选自堇青石蜂窝载体、莫来石蜂 窝载体、氧化铅蜂窝载体和金属合金蜂窝载体中的至少一种。
[0042] 根据本发明，优选情况下，所述基质可W选自氧化铅、氧化娃、无定形娃铅、氧化 铅、氧化铁、氧化测和碱±金属氧化物中的至少一种。
[0043] 满足本发明前述要求的催化剂均可实现本发明的目的，本发明对其制备方法无特 殊要求，根据本发明的一种优选的实施方式，所述催化剂按如下步骤制备；（1)将分子筛和 含水溶剂混合并研磨，得到分子筛浆液；
[0044] (2)将所述分子筛浆液与基质源混合，形成活性组分涂层浆液；
[0045] (3)用所述活性组分涂层浆液涂覆规整结构载体并干燥和赔烧；
[0046] 其中，所述分子筛含有第一分子筛、第二分子筛和第H分子筛，所述第一分子筛为 具有十元环二维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分 子筛，所述第H分子筛为最大孔道开口直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。
[0047] 根据本发明的一种更优选的实施方式，本发明的方法按如下步骤制备催化剂；（1) 将第一分子筛、第二分子筛、第H分子筛各自与含水溶剂混合并研磨，得到第一分子筛浆 液、第二分子筛浆液和第H分子筛浆液；
[0048] (2)将第一分子筛浆液、第二分子筛浆液和第H分子筛浆液各自与基质源混合，得 到第一活性组分涂层浆液、第二活性组分涂层浆液和第H活性组分涂层浆液；
[0049] (3)用所述第H活性组分涂层浆液涂覆规整结构载体，干燥后赔烧，然后用第一活 性组分涂层浆液涂覆分布有第H活性组分涂层的规整结构载体，干燥后赔烧；然后用第二 活性组分涂层浆液涂覆分布有第H活性组分涂层和第一活性组分涂层的规整结构载体，干 燥后赔烧。
[0050] 根据本发明，优选情况下，所述基质源和所述分子筛的加入量使得得到的活性组 分涂层中，W该活性组分涂层的总重量为基准，基质的含量为5-50重量％，分子筛的含量 为50-95重量％。
[0051] 本发明提供的方法中，所述基质源用于提供制备得到的活性组分中的基质，本发 明对此无特殊要求。值得注意的是，当所述基质为氧化娃和/或氧化铅时，尽管所述分子筛 中含有氧化铅和氧化娃，但是所述分子筛中含有的氧化娃和氧化铅的量仍然算作所述分子 筛的量，不计入氧化娃和氧化铅。即由本发明提供的方法制得的活性组分中各组分的含量 按照投料量计算得出。
[0052] 根据本发明，步骤（1)中所述分子筛浆液中分子筛颗粒直径屯。为1-10微米，例如 5-10微米，所述分子筛浆液的固含量为15-70重量％，例如30-65重量％，所述含水溶剂为 水例如去离子水。
[0053] 根据本发明的一种优选的实施方式，步骤（1)中所述第一分子筛浆液、第二分子 筛浆液和第H分子筛浆液的分子筛颗粒直径心各自为1-10微米，例如5-10微米，所述 第一分子筛浆液、第二分子筛浆液和第H分子筛浆液的固含量各自为15-70重量％，例如 30-65重量％，所述含水溶剂为水例如去离子水。
[0054] 根据本发明，优选地，W步骤（2)中得到的所述活性组分涂层浆液的总重量为基 准，所述分子筛的含量为3-60重量％，优选为15-45重量％，所述基质源W基质计的总含量 为0. 3-18重量％，优选为1-15重量％。
[0055] 根据本发明的一种优选的实施方式，W所述第一活性组分涂层浆液、第二活性组 分涂层浆液、第H活性组分涂层浆液各自的总重量为基准，所述第一分子筛（或第二分子 筛或第H分子筛）的含量各自为3-60重量％，优选为15-45重量％，所述基质源W基质计 的总含量为0. 3-18重量％，优选为1-15重量％。
[0056] 根据本发明，步骤（2)中所述活性组分涂层浆液还可W含有分散剂，所述分散剂 与所述分子筛的重量比为0. 2 W下且大于0 ;优选为0. 0001-0. 005 ;1。
[0057] 根据本发明的一种优选实施方式，步骤（2)中所述第一活性组分涂层浆液中所述 分散剂与所述第一分子筛的重量比为0. 0001-0. 004 ;1，所述第二活性组分涂层浆液所述 分散剂与所述第二分子筛的重量比为0. 0001-0. 0005 ;1，所述第H活性组分涂层浆液所述 分散剂与所述第H分子筛的重量比为0. 0002-0. 0004 ;1。
[0058] 根据本发明，步骤（2)中所述分散剂选自含有多居基、聚己帰基和聚駿酸基中的 至少一种基团的化合物，例如聚己二醇、丙H醇、聚己帰醇或聚丙帰酸中的一种或多种，优 选为聚己二醇和/或聚丙帰酸。
[0059] 根据本发明，步骤（3)可W通过各种涂覆方法将所述活性组分涂层浆液分布到规 整结构载体的内表面和/或外表面上，制备本发明提供的催化剂。所述涂覆的方法可W是 水涂法、浸溃法或喷淋法。涂覆的具体操作可W参照CN1199733C中所述的方法进行。所述 涂覆的温度优选为l〇-7(TC，更优选为15-35C，涂覆的压力优选为-0. 04兆帕至0. 4兆帕， 涂覆时间优选为0. 1-100砂。
[0060] 根据本发明，将涂覆好所述活性组分涂层浆液的规整结构载体进行干燥和赔烧。 所述干燥的方法和条件为本领域技术人员所公知，例如，干燥的方法可W是瞭干、烘干、鼓 风干燥。优选情况下，步骤（3)中，干燥的温度可W是室温至30(TC，优选为100-20(TC ;所 述干燥的时间至少为0. 5小时，优选为1-10小时。
[0061] 根据本发明，步骤（3)中所述赔烧的条件也可W为本领域技术人员所公知，一般 来说，所述赔烧的温度为400-80(TC，优选为500-70(TC ;所述赔烧的时间至少为0. 5小时， 优选为1-10小时。
[0062] 根据本发明，所述分子筛的种类在前述已经详细描述，在此不再赏述。
[0063] 根据本发明，当所述基质为氧化娃时，基质源可W为氧化娃源，优选所述氧化娃源 为氧化娃或氧化娃含量大于45重量％的天然矿石。优选地，所述氧化娃源可W为层柱粘 ±、娃藻±、膨胀珍珠岩、娃质岩、娃溶胶、大孔氧化娃和硅胶中的至少一种。
[0064] 根据本发明，当所述基质为氧化铅时，基质源可W为氧化铅源，所述氧化铅源可W 为步骤（3)的所述赔烧的条件下能够转变为氧化铅的物质。优选地，所述氧化铅源为水合 氧化铅、铅溶胶和拟薄水铅石中的一种或多种；所述水合氧化铅为一水软铅石、假一水软铅 石、H水合氧化铅和无定形氨氧化铅中的至少一种。
[0065] 本发明还提供了由本发明提供的方法制得的催化剂，该催化剂包括规整结构载体 和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；W所述催化剂的总重量为基 准，所述活性组分涂层的含量为10-50重量％ ; W所述活性组分涂层的总重量为基准，所述 活性组分涂层含有50-95重量％的分子筛和5-50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子 筛、第二分子筛和第H分子筛，所述第一分子筛为具有十元环二维楠圆型孔道结构的分子 筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第H分子筛为最大孔道开口 直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。
[0066] 本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙帰的方法，该方法包括；在石脑油催化 裂解反应条件下，将石脑油和水与催化剂接触，得到丙帰产品，其中，所述催化剂包括本发 明提供的催化剂。
[0067] 根据本发明，优选情况下，所述石脑油催化裂解反应条件包括；温度为 520-59(TC，压力为0. 1-0. 2MPa，水/油进料重量比为0. 3-2,催化剂W活性组分涂层计，石 脑油进料重时空速为2-40h 1。
[0068] 根据本发明，优选情况下，所述石脑油含有0. 5-1. 5重量％的帰姪、40-60重量％ 的焼姪、20-40重量％的环焼姪和10-20重量％芳姪。
[0069] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0070] W下实施例中气相产物性质通过气相色谱方法，采用安捷伦公司HP6890型号的 仪器测定。收率和选择性通过W下公式计算得到：
[0071] 收率=(目的产物也=+Cs =)生成量/反应物进料量）X 100%
[0072] 选择性=(目的产物也^~C^)生成量/反应物转化量）X100%
[0073] 实施例1
[0074] 本实施例用