[0118] 【实施例27】
[0119] 将实施例3中的A3催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H 2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度230°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为230°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/CO的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0120]【实施例28】
[0121 ]将实施例4中的A4催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H 2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度220°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为220°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0122] 【实施例29】
[0123] 将实施例5中的A5催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度250°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为250°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0124] 【实施例30】
[0125] 将实施例6中的A6催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度240°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为240°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0126] 【实施例31】
[0127] 将实施例7中的A7催化剂与实施例15中的Bl催化剂以质量比2:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度230°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为230°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0128] 【实施例32】
[0129] 将实施例8中的A8催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的氢气，用氦气稀释，还原空速为1000 Oml · g 4 · h'还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温度220°C，然后 用还原气背压至4.010^，最后改用纯的合成气(出/0)=1.5)逐渐置换掉反应器中的10%合 成气，24h放空。反应温度为220°C，反应空速为2000ml · g-1 · h-S反应压力为6.0MPa，H2/C0 的摩尔比=1.5,反应结果见表1。
[0130] 【实施例33】
[0131] 将实施例9中的A9催化剂与实施例17中的B3催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 2,用氮气稀释，还 原空速为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至 目标温度220°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉 反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为220°C，反应空速为2000ml · · IT1，反应压 力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0132] 【实施例34】
[0133] 将实施例10中的AlO催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后 压片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反 应中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 2,用氮气稀释， 还原空速为20000ml · g"1 · ΙΓ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降 至目标温度240°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换 掉反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为240°C，反应空速为2000ml · · 1Γ1，反应 压力为6 · OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0134] 【实施例35】
[0135] 将实施例11中的Al 1催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后 压片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反 应中，反应装置为固定床反应器。还原气用纯⑶，还原空速为15000ml · · IT1，还原温度 为400°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温度250°C，然后用还原气背压至 6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉反应器中的合成气，2411放空。反应温 度为250°C，反应空速为6000ml · · h'反应压力为6.01^，出/〇)的摩尔比=1，反应结果 见表1。
[0136] 【实施例邡】
[0137] 将实施例12中的A12催化剂与实施例18中的M催化剂以质量比1:1物理混合，然后 压片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反 应中，反应装置为固定床反应器。还原气用纯⑶，还原空速为15000ml · · IT1，还原温度 为400°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温度250°C，然后用还原气背压至 6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉反应器中的合成气，2411放空。反应温 度为250°C，反应空速为6000ml · · h'反应压力为6.01^，出/〇)的摩尔比=1，反应结果 见表1。
[0138] 【实施例37】
[0139] 将实施例2中的A2催化剂与实施例17中的B3催化剂以质量比2:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的合成气，合成气中H2/C0 = 0.5,用氮气稀释， 还原空速为20000ml · g"1 · ΙΓ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降 至目标温度240°C，然后用还原气背压至4.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 0.5)逐渐置 换掉反应器中的10%合成气，24h放空。反应温度为240°C，反应空速为6000ml · · 1Γ1，反 应压力为4. OMPa，H2/CO的摩尔比=0.5，反应结果见表1。
[0140] 【实施例38】
[0141] 将实施例7中的A7催化剂与实施例17中的B3催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的氢气，用氮气稀释，还原空速为20000ml · g 4 · h'还原温度为250°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温度240°C，然后 用还原气背压至6.OMPa，最后改用纯的合成气(H 2/⑶=2)逐渐置换掉反应器中的10%氢 气，24h放空。反应温度为240°C，反应空速为2000ml · g-1 · h-S反应压力为6.0MPa，H2/C0的 摩尔比=2,反应结果见表1。
[0142] 【实施例39】
[0143] 将实施例2中的A6催化剂与实施例16中的B2催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的氢气，氮气稀释，还原空速为20000ml · · h'还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温度200°C，然后用还 原气背压至2.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉反应器中的10%氢气，2411 放空。反应温度为200°C，反应空速为6000ml · · h'反应压力为2.0MPa，H2/C0的摩尔比 =2,反应结果见表1。
[0144] 【实施例40】
[0145] 将实施例2中的A4催化剂与实施例19中的B5催化剂以质量比1:1物理混合，然后压 片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反应 中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的还原气(H2/⑶= 2)，氮气稀释，还原空速为 8000ml · g-1 · 1Γ1，还原温度为450°C，还原时间为3h。还原过程结束后，温度降至目标温度 250°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0) = 2)逐渐置换掉反应器中 的10%还原气，24h放空。反应温度为250°C，反应空速为6000ml · · h'反应压力为 6. OMPa，H2/C0的摩尔比=2，反应结果见表1。
[0146] 【实施例41】
[0147] 将实施例10中的AlO催化剂与实施例17中的B3催化剂以质量比1:1物理混合，然后 压片并破碎至40~60目，取1.5g与3.Og细石英砂混合。该催化剂用于合成气制备高碳醇反 应中，反应装置为固定床反应器。还原气用10%的还原气(H2/⑶=1)，氮气稀释，还原空速 为20000ml · · 1Γ1，还原温度为300°C，还原时间为5h。还原过程结束后，温度降至目标温 度240°C，然后用还原气背压至6.010^，最后改用纯的合成气(出/0)=1)逐渐置换掉反应器 中的10%还原气，24h放空。反应温度为240°C，反应空速为6000ml · · IT1，反应压力为 6. OMPa，H2/C0的摩尔比=1，反应结果见表1。
[0148] 【实施例42】
[0149] 将实施例11中的Al 1催化剂与实施例17中的B3催化剂以质量比1:1物理混合，然后 压片并破碎至40~60目，取1.