一种不引入微量杂质金属离子的混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于荧光粉制备混料装置领域，具体涉及一种不引入微量杂质金属离子的混料装置。
【背景技术】
[0002]在发光材料的制备过程中，常常会使用混料装置对荧光粉制备的原材料进行混合均匀，由于发光材料制备工艺的精细程度较高，在任何制备环节都不能引入金属杂质离子，否则会对荧光粉的激发源稀土Eu2+和Ce2+等造成重大的发光相对亮度影响。现在有的混料装置一般为耐磨合金混料桶，采用搅拌桨混料装置，或是采用震动分散混料装置。以上两种常用的混料装置对于一般性要求精度较低的原材料混料较为适合，但是对于荧光粉材料的制备仍然有所欠缺。第一种常用的混料装置容易引入金属杂志离子，第二种混料装置的混料均匀型和，混料的效率较低，且混料的生产能力有限常为实验室小批量制备使用。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种不引入微量杂质金属离子的混料装置，解决了现有荧光粉制备行业中由于混料装置引入的金属离子杂质和混料均匀程度的缺点。
[0004]技术方案:一种不引入微量杂质金属离子的混料装置，包括电机、减速机、支持装置和混料桶，所述混料桶的两端设有支撑装置，其中一端的支撑装置连接有减速机，减速机的另一端连接有电机，所述混料桶内设有挡板，所述混料桶的外壁上开有进出料口，所述混料桶的内壁上设有耐磨涂层。
[0005]作为优化:所述混料桶内壁四周设置有多个挡板。
[0006]作为优化:所述混料桶内放有混料介质。
[0007]有益效果:本实用新型与现有设备相比较，该装置内设有耐磨涂层，可以有效地避免由于搅拌桶材质问题在混料过程中引入金属杂志离子，同时该混料桶内设置有挡板和加载有混料介质，有效地提高了混料的均匀性，并且该设备特别适用于高精密粉体材料的混入口 ο
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的混料原件结构剖视图。
[0010]附图标记说明:
[0011]1、电机2、减速机3、支撑装置4、混料桶5、挡板6、耐磨涂层7、进出料口 8、混料介质。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
[0013]如图1所示，一种不引入微量杂质金属离子的混料装置，所述混料装置用于特定荧光粉的生产原料的混合。包括电机1、减速机2、支持装置3和混料桶4。由电机I提供动力装置，由减速机2提供速度调节装置，由支持装置3提供固体结构，由混料桶4提供混料装置。所述混料桶4的两端设有支撑装置3，其中一端的支撑装置3连接有减速机2，减速机2的另一端连接有电机1，所述混料桶4内设有挡板5，所述混料桶4的外壁上开有进出料口 7，所述混料桶4的内壁上设有耐磨涂层6，采用有机树脂材料，不使用传统的合金材料。所述混料桶4内壁四周设置有多个挡板5。所述混料桶4内放有混料介质8。混料介质8的材质主要为有机耐磨材料，无极耐磨材料，如有机玻璃棒、碳化铬复合材料等，且混料介质的形状可以任意，如杆状，棒状等。
[0014]本实用新型与现有设备相比较，该装置内设有耐磨涂层，可以有效地避免由于搅拌桶材质问题在混料过程中引入金属杂志离子，同时该混料桶内设置有挡板和加载有混料介质，有效地提高了混料的均匀性，并且该设备特别适用于高精密粉体材料的混合。
[0015]以上所述内容，仅为本实用新型实施例的部分实施例，不能以此限定本实施例的使用范围，凡依照本实用新型权利要求范围及其说明书内容所做的简单等效变换，均应属于本实用新型专利保护的范围。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种不引入微量杂质金属离子的混料装置，其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、支持装置(3)和混料桶(4)，所述混料桶(4)的两端设有支撑装置(3)，其中一端的支撑装置(3 )连接有减速机(2 )，减速机(2 )的另一端连接有电机(I)，所述混料桶(4 )内设有挡板(5)，所述混料桶(4)的外壁上开有进出料口(7)，所述混料桶(4)的内壁上设有耐磨涂层(6)0
2.根据权利要求1所述的不引入微量杂质金属离子的混料装置，其特征在于:所述混料桶(4)内壁四周设置有多个挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的不引入微量杂质金属离子的混料装置，其特征在于:所述混料桶(4 )内放有混料介质(8 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不引入微量杂质金属离子的混料装置，包括电机、减速机、支持装置和混料桶，所述混料桶的两端设有支撑装置，其中一端的支撑装置连接有减速机，减速机的另一端连接有电机，所述混料桶内设有挡板，所述混料桶的外壁上开有进出料口，所述混料桶的内壁上设有耐磨涂层。本实用新型与现有设备相比较，该装置内设有耐磨涂层，可以有效地避免由于搅拌桶材质问题在混料过程中引入金属杂志离子，同时该混料桶内设置有挡板和加载有混料介质，有效地提高了混料的均匀性，并且该设备特别适用于高精密粉体材料的混合。
【IPC分类】B01F15-00, B01F3-18
【公开号】CN204522907
【申请号】CN201520184263
【发明人】龙敏, 陶豹, 罗雪方
【申请人】江苏罗化新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日