[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的油气分离过滤装置，包括柱状筒体1，所述柱状筒体I顶部安装有密封顶盖8，柱状筒体I内下部设置有过滤篮9，所述过滤篮9的上端外周与柱状筒体I内壁配合，过滤篮9与柱状筒体I之间形成环空，所述柱状筒体I侧壁的上部设置有与柱状筒体I内部相连通的出气管3、油气水混合液输入管2、清洗污油排出管6，所述柱状筒体I侧壁的下部设置有与环空连通的出液管4、清洗液输入管5，所述过滤篮9底部有开孔13并接有圆筒形过滤网14，所述柱状筒体I的底部设置有排砂口，所述圆筒形过滤网14外径略小于排砂口，圆筒形过滤网14插入排砂口后，其外壁与排砂口内壁配合。所述排砂口外端接有固体杂质排放管7。所述排砂口与固体杂质排放管7之间设置有沉砂罐10。
[0031]所述油气水混合液输入管2、出气管3、出液管4、清洗液输入管5、清洗污油排出管
6、固体杂质排放管7上均设置有阀门，其中，油气水混合液输入管2上安装阀门VI，出气管3上安装阀门V2和压力控制阀PVl，出液管4上安装阀门V3和液位控制阀LVl，清洗液输入管5上安装阀门V4，清洗污油排出管6上安装阀门V5，固体杂质排放管7上安装阀门V6，阀门Vl、V2、V3、V4、V5、V6可以采用球阀、闸阀、截止阀等手动隔离阀，也可以采用电动/气动自动控制关断阀，另外，柱状筒体I上安装有压力表、压力变送器、压力安全阀、液位计、液位变送器等附件。在出气管上加装压力控制阀，可以使与该实用新型出液管相连的设备进液均匀;本实用新型在出液管上加装液位控制阀，自动调节控制柱状筒体内的液位高度，使柱状筒体内液位处于稳定不变的最佳高度，从而控制气液分离质量。
[0032]所述柱状筒体I内壁有环状侧L型过滤篮悬挂支架11，所述过滤篮9上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架11配合的环状倒U型过滤篮悬挂环12，实现悬挂过滤篮9，以及密封过滤篮9与柱状筒体I之间环形空间的作用。所述清洗液输入管5在柱状筒体I内的出液方向与在对应位置的柱状筒体I的径向成夹角。清洗液输入管5输入清洗液时，清洗液进入柱状筒体后沿柱状筒体内壁旋流，清洗过滤篮时过滤篮周身进液均匀，同时，由于过滤篮上端的环状倒U型过滤篮悬挂环与固定在柱状筒体内壁的环状侧L型过滤篮悬挂支架啮合后在圆周方向上没有做固定处理，旋流的清洗液会带动过滤篮低速旋转，使过滤篮周身各个方向和角度反向清洗均匀彻底。
[0033]本实用新型有两个工作过程:分离过滤工作过程和反向清洗排砂工作过程。分离过滤工作过程中，阀门Vl、V2、V3处于开启状态，控制阀PVl、LVl处于自动控制状态，阀门V4、V5、V6处于关闭状态。油田油井油气水混合液经倾斜向下并与柱状筒体I内壁相切的油气水混合液输入管2进入柱状筒体I，气液混合物高速旋转，在离心力和重力分异作用下气液分离，分离出的气体从出气管3排出，液相及固体杂质进入过滤篮9，液相由过滤篮9的过滤孔进入过滤篮9与柱状筒体I之间的环形空间，经出液管4排出，固体杂质被阻隔在过滤篮9内，固体杂质在重力作用下下沉，经过滤篮9底部的圆筒形过滤网14进入沉砂罐10。在反向清洗排砂工作过程，清洗液为冷/热海水、冷/热淡水或生产污水，阀门Vl、V2、V3处于关闭状态，首先打开阀门V5，慢慢开启阀门V4，清洗液经清洗液输入管5输入柱状筒体I，清洗液沿柱状筒体I内壁旋转，带动过滤篮9缓速旋转，使过滤篮9得到均匀的反向冲洗，固体杂质和絮凝物从过滤篮内壁脱落，沉入沉砂罐10，柱状筒体内残留的原油通过清洗污油排出管6排入油田收集污油的闭排系统，沉砂罐10中固体杂质表面附着的原油也会随清洗液上浮，经清洗污油排出管6排出，当从清洗污油排出管6排出的清洗液无原油时，打开阀门V6，沉砂罐10中的砂和其它固体杂质就被排放到了下游的沉砂储集罐中。
[0034]下面结合附图6说明本实用新型在油田生产中的应用方式。本实用新型SFl和SF2互为备用，为保证生产的连续性，当一个本实用新型需要反向清洗和排砂时，需要首先投用另外一个本实用新型。如图6，若本实用新型SFl处于分离过滤工作过程，本实用新型SF2处于备用状态，目前的阀门状态应该是Vla、V2a、V3a开，V4a、V5a、V6a关，Vlb、V2b、V3b、V4b、V5b、V6b关，当本实用新型SFl需要反向清洗排砂时，先打开Vlb、V2b、V3b，保持V4b、V5b、V6b关，投用本实用新型SF2，然后关闭Vla、V2a、V3a，按顺序打开V4a、V5a、V6a，本实用新型SFl就进入了反向清洗排砂工作过程，即完成了本实用新型SFl和SF2的切换工作。
[0035]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0036]总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种油气分离过滤装置，其特征在于:包括柱状筒体(I)，所述柱状筒体(I)顶部安装有密封顶盖(8)，柱状筒体(I)内下部设置有过滤篮(9)，所述过滤篮(9)的上端外周与柱状筒体(I)内壁配合，过滤篮(9)与柱状筒体(I)之间形成环空，所述柱状筒体(I)侧壁的上部设置有与柱状筒体(I)内部相连通的出气管(3)、油气水混合液输入管(2)，所述柱状筒体(I)侧壁的下部设置有与环空连通的出液管(4)、清洗液输入管(5)，所述过滤篮(9)底部开孔并接有圆筒形过滤网(14)，所述柱状筒体(I)的底部设置有排砂口，所述圆筒形过滤网(14)外壁与排砂口内壁配合，所述排砂口外端接有固体杂质排放管(7)，所述油气水混合液输入管(2)、出气管(3)、出液管(4)、清洗液输入管(5)、固体杂质排放管(7)上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述柱状筒体(I)侧壁的上部设置有与柱状筒体(I)内部相连通的清洗污油排出管(6)，清洗污油排出管(6)上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述柱状筒体(I)内壁设置有环状侧L型过滤篮悬挂支架(11)，所述过滤篮(9)上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架(II)配合的环状倒U型过滤篮悬挂环(12)。4.根据权利要求1所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述排砂口与固体杂质排放管(7)之间设置有沉砂罐(10)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述清洗液输入管(5)在柱状筒体(I)内的出液方向与在对应位置的柱状筒体(I)的径向成夹角。6.根据权利要求1至4中任一项所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述阀门为手动控制阀或自动关断阀。7.根据权利要求1至4中任一项所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述出气管(3)安装有压力控制阀(PVl)。8.根据权利要求1至4中任一项所述的油气分离过滤装置，其特征在于:所述出液管(4)安装有液位控制阀(LVl)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气分离过滤装置，包括柱状筒体，柱状筒体顶部安装有密封顶盖，柱状筒体内下部设置有过滤篮，过滤篮的上端外周与柱状筒体内壁配合，过滤篮与柱状筒体之间形成环空，柱状筒体侧壁的上部设置有与柱状筒体内部相连通的出气管、油气水混合液输入管，柱状筒体侧壁的下部设置有与环空连通的出液管、清洗液输入管，过滤篮底部接有圆筒形过滤网，柱状筒体的底部设置有排砂口，圆筒形过滤网外壁与排砂口内壁配合，排砂口外端接有固体杂质排放管，油气水混合液输入管、出气管、出液管、清洗液输入管、固体杂质排放管上均设置有阀门。本实用新型具有高效反向清洗和冲砂功能，减少了传统拆洗过滤篮工作量，并使排放的杂质无油污。
【IPC分类】B01D36/00, B01D29/66, B01D36/04, B01D29/11
【公开号】CN205216375
【申请号】CN201520996340
【发明人】林俊锋, 杨炳华, 董颖杰, 王兆宝, 陈可营
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司湛江分公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日