自动混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于摩擦材料混和的技术领域，特别是一种自动混料装置。
【背景技术】
[0002]摩擦材料是一种三元复合材料，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂(填料)三大类及其它配合剂构成，经过一系列生产工艺加工而制成汽车刹车片。摩擦材料的特点是要具有良好的摩擦系数和耐磨性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足汽车制动的性能要求以及与对偶件的配合使用性和较高的使用寿命。
[0003]实现汽车刹车片上述良好性能，要合理选用高分子粘结剂、增强纤维和摩擦性能调节剂及其它配合剂的良好配比(即材料配方)，并要将配方材料充分混和搅拌均匀。
[0004]在公开号为CN203916488U的公开文件中提供了一种新型汽车刹车片摩擦材料搅拌机。该汽车刹车片摩擦材料搅拌机，该机由机架、混料仓、混料仓盖、紧固密封扣、水平搅拌叶片、斜向搅拌叶片、高速切割搅拌飞刀、错位弧形挡板、进料口、出料口、出料口开闭气缸、调速电机和高速电机等组成。水平搅拌叶片和斜向搅拌叶片安装在同一搅拌轴上，调速电机的转速由变频器控制。混料仓安装在机架上，调速驱动电机立式安装在混料仓下部，与混料仓里的搅拌轴采用联轴器连接。高速电机安装在混料仓圆筒外侧，与混料仓里的高速切割搅拌飞刀采用轴向套筒键连接。
[0005]上述通过将原料全部放进混料仓内，然后通过设置在内部的水平搅拌叶片、斜向搅拌叶片和高速切割搅拌飞刀的相互作用来使得汽车刹车片摩擦材料搅拌均匀的效率太慢，而且相互之间的分布还不是很均匀。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是在混料箱体内部空间内进行立体搅拌的混料装置，因为原料推进器将原料从混料箱体上部推送进混料箱体，经过水平放置的圆柱形的搅拌叶片后到达原料出口，这种搅拌器的效率高，且搅拌的更加均匀。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:自动混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体上设置有若干原料推进器进口和原料出口 ；所述混料箱体内设置搅拌结构;所述搅拌结构包括一条垂直于所述原料推进器进口的中轴，设置在所述中轴上且能沿所述中轴转动的若干搅拌叶片。
[0008]作为优选，所述原料推进器进口连接有原料推进器，所述原料推进器包括带有阀门的气枪，在所述阀门与所述原料推进器进口之间设置有进料漏斗。
[0009]作为优选，所述原料推进器进口都设置在所述中轴所在平行于水平面的平面上方。
[0010]作为优选，所述搅拌叶片形成一个空心圆柱体，在所述搅拌叶片端部设置有一个折边，所述折边配合所述原料推进器进口。
[0011]作为优选，所述中轴所在平行于水平面的平面下方的箱体上且与所述原料推进器进口处在同一平面内设置有一排斜向上的喷气口。
[0012]作为优选，所述原料出口设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的角速度之间存在差值。
[0013]综上所述，本实用新型实现了高效率搅拌，且搅拌的更加均匀。通过带有阀门的气枪使得进料漏斗内的原料分阶段进入混料装置内，使得混料箱体内的原料开始就分布的比较均匀，而且通过气流作用原料使得混料箱体内的原料充斥整个混料箱体内，使得搅拌均匀变得更加容易。折边的设置能使的气枪和喷气口可以作用于搅拌叶片使其转动并且可以将原料吸进搅拌圆柱体内部进行搅拌。在出料的时候再次进行分级搅拌使得原料更加均匀。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的示意图；
[0015]图1中，300-混料箱体，310-原料推进器进口，311-原料推进器，312-进料漏斗，320-原料出口，321-第一搅拌叶，322-第二搅拌叶，330-搅拌结构，331-中轴，332-搅拌叶片，333-折边，340-喷气口。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1所示的自动混料装置，包括混料箱体300，混料箱体300上设置有三排每排六个一共18个原料推进器进口 310和原料出口 320。
[0018]混料箱体300内设置搅拌结构330;搅拌结构330包括一条垂直于原料推进器进口310的中轴331，设置在中轴331上且能沿中轴331转动的若干搅拌叶片332。搅拌叶片332形成一个空心圆柱体，在搅拌叶片332端部设置有一个折边333，折边333配合原料推进器进口310。
[0019]原料推进器进口310连接有原料推进器311，原料推进器311包括带有阀门的气枪，在阀门与原料推进器进口 310之间设置有进料漏斗312。原料推进器进口 310都设置在中轴331所在平行于水平面的平面上方。
[0020]中轴331所在平行于水平面的平面下方的箱体上且与原料推进器进口310处在同一平面内设置有一排斜向上的喷气口 340。
[0021]原料出口 320设置有第一搅拌叶321和第二搅拌叶322，第一搅拌叶321和第二搅拌叶322的角速度之间存在差值。
[0022]混料箱体300开始工作的时候，现在选择合适的进料漏斗312填装原料，填装完毕后混料箱体300内的喷气口 340开始工作，喷气口 340作用在搅拌叶片332上使其转动，然后原料推进器口 310间接性打开，进入混料箱体300的原料进入由搅拌叶片332形成的空心圆柱体内部进行搅拌，没有进入空心圆柱体内部的原料也会被内部的空气循环带动并填满整个混料箱体300。混料进行一段时间后，原料出口 320开始作用，将搅拌好的原料送出混料箱体300。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.自动混料装置，包括混料箱体(300 )，其特征在于，所述混料箱体(300)上设置有若干原料推进器进口( 310 )和原料出口( 320);所述混料箱体(300)内设置搅拌结构(330);所述搅拌结构(330)包括一条垂直于所述原料推进器进口(310)的中轴(331)，设置在所述中轴(331)上且能沿所述中轴(331)转动的若干搅拌叶片(332 )。2.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述原料推进器进口(310)连接有原料推进器(311)，所述原料推进器(311)包括带有阀门的气枪，在所述阀门与所述原料推进器进口(310)之间设置有进料漏斗(312)。3.根据权利要求2所述的自动混料装置，其特征在于，所述原料推进器进口(310)都设置在所述中轴(331)所在平行于水平面的平面上方。4.根据权利要求1或2或3所述的自动混料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(332)形成一个空心圆柱体，在所述搅拌叶片(332)端部设置有一个折边(333)，所述折边(333)配合所述原料推进器进口(310)。5.根据权利要求4所述的自动混料装置，其特征在于，所述中轴(331)所在平行于水平面的平面下方的箱体上且与所述原料推进器进口(310)处在同一平面内设置有一排斜向上的喷气口(340)。6.根据权利要求5所述的自动混料装置，其特征在于，所述原料出口(320)设置有第一搅拌叶(321)和第二搅拌叶(322 )，所述第一搅拌叶(321)和所述第二搅拌叶(322)的角速度之间存在差值。
【专利摘要】本实用新型涉及自动混料装置，属于摩擦材料混合的技术领域，包括混料箱体，所述混料箱体上设置有若干原料推进器进口和原料出口；所述混料箱体内设置搅拌结构；所述搅拌结构包括一条垂直于所述原料推进器进口的中轴，设置在所述中轴上且能沿所述中轴转动的若干搅拌叶片。采用上述方案实现了在混料箱体内部空间内进行立体搅拌的混料装置，因为原料推进器将原料从混料箱体上部推送进混料箱体，经过水平放置的圆柱形的搅拌叶片后到达原料出口，这种搅拌器的效率高，且搅拌的更加均匀。
【IPC分类】B01F15/02, B01F13/02, B01F13/10, B01F7/04
【公开号】CN205269542
【申请号】CN201521122245
【发明人】程洪武, 陈均站, 戴小冬
【申请人】浙江杭摩欧亿汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日